干式磁选机是对于枯燥的磁性矿藏进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿藏时要运用液体作为稀释剂进步分选功率而言，干式磁选机则需求被分选的矿藏枯燥，颗粒之间能够自在移动、成独立的自在状况，否则会影响磁选作用，甚至会形成不行分选的结果。下面为您介绍干式磁选机怎么确保磁选作用：

       1、调整磁滚筒和分料板之间的间隔
       分料板与磁滚筒的间隔是预选技术中一个重要的参数，分料隔板间隔越小，贫磁铁矿块得不到较好的收回，下降了矿石资源的使用率；分料隔板间隔越大，脉石矿藏得不到较好的别离，入磨档次下降，不利于磨选功率的发扬。依据矿石性质及调整分料板与滚筒的间隔，使脉石得到充沛的抛出，一起确保磁性商品的充沛收回，确保干选精矿的收回率。
       2、调整干式磁选机分料板的高度
       磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选作用，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的收回，下降了矿石资源的使用率；分隔板过高，脉石矿藏抛出不完全，影响干式磁选机的选别作用。依据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能确保必定的抛尾份额，又能使非磁性矿藏得到较好的抛出。
       3、添加平料器，尽量使干选料层薄而均匀
       一般来说，磁选机间隔筒外表越远，磁力衰减得越凶猛，料流过厚会形成磁性颗 粒与非磁性颗粒彼此搀杂，影响矿石的分选作用，若能完成颗粒在皮带上单层散布最为抱负。需求干选前添加料层平料器，尽量使用皮带的有 效宽度，使干选料层薄而均匀，确保干选作用。
       在磁选机磁选的实习使用过程中，要依据出产的实习情况对磁选机进行调整，确保磁选机的正常安稳作业。适合的操作条件应依据质料性质和选分需求通过实习来加以断定。磁性矿藏含量多时，给料层可恰当厚些。作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比的增减。 磁选机的操作调理时应注意给料层厚度、振荡槽的振荡速度、磁场强度和作业空隙等等。
       给料层厚度同被处置质料的粒度和磁性矿藏的含量有关。扫选时，尽可能把作业空隙调理到最小极限以进步收回率；精选时，最好把作业空隙调大些，减小南北极间磁场散布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的间隔，以添加别离的选择性，进步磁性商品的档次，但一起要恰当添加电流来抵偿因为加大作业空隙所下降的磁场强度。减小作业空隙会使磁场力急剧添加。弱磁性矿藏在磁场中所受的磁力超越重力不多，因而，振荡槽的速度若是超越某一极限，则因为惯性力剧增，磁力就不足以把它们极好的吸起，所以弱磁性矿藏在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿藏的运动速度。处置磁性弱些的矿藏和扫选作业，则应选用较强的磁场强度。处置粗等级时，给料厚度以不超越最大粒度的1.5倍左右为宜，而处置中等级时给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细等级可达10倍左右。
       磁选机振荡槽的振荡速度决议矿粒在磁场中逗留的时刻和所受机械力的巨细。处置磁性强些的矿藏和精选作业，应选用较弱的磁场强度。磁场强度的巨细决议于被处置质料的磁性和作业需求。
       一般来说，精选时，质猜中的单体矿藏多，它们的磁性较强，振荡槽的振荡速度能够高些；扫选时，质猜中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了进步收回率，振荡槽的速度应低些。磁选机作业空隙必守时，两磁极间的磁场强度决议于线圈的安匝数，匝数是不行调理的，所以使用改动电流的巨细来调理磁场强度。处置粗等级时大些，处置细等级时小些。

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