反击式破碎机工作原理：
     石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击式破碎机特点：
1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。 
2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。 
3、 本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。 
4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。 
5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。 
6、 独特的反击齿板、无键联接。 
7、 PFY1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破碎机性能：
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩； 
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸； 
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长； 
4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能； 
5.硬岩破碎、高效节能； 
6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹； 
7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调； 
8.简化破碎流程； 
9.全液压开启，便于维修及更换易损件； 
10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
反击式破碎机注意事项
在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。
 A.反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法：
 1）首先要检查润滑脂是否减少；
 2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；
 3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；
 4）如果磨损严重请更换轴承。
 B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
 详细的处理方法：
1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3）断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法：
    详细的处理方法：
1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；
2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
反击式破碎机故障排除方法：    
一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：
 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
 2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
 3、转子不平衡，需调整，
 4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。   
二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：
 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，
 2、轴承损坏，要及时更换轴承，
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为易。
三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大：
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。    
四、如现在破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，
3、一定要注意三角带本身质量。
反击式破碎机的安装与调试
安装：
1)、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
(2)、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
(3)、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
(4)、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
(5)、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2 .主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
维护和保养。
1、检查
1.1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。
1.2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，**温度不得超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除之。
 1.3、板锤磨损达到极限标志时，应调换使用或及时更新。
1.4、装备或承欢板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
 1.5、当机架衬板磨损后，应立即更换，以免磨损机壳。
1.6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态，
2、后上盖启闭
    当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
1.1、开启
在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需要两人同时操作，扳动棘轮装置，上盖既徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
1.2、关闭
    在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在两人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，接触表面需要彻底清洁。
1.3、开启和关闭时严禁在上盖运动两人方向有人存在。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠**安全后方可进行其他工作。
3、润滑
1.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
1.2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙-钠基润滑油。
 1.3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时盈盈洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右