锤式破碎机是直接将**粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

锤式破碎机特点（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
 （2）可据客户要求，调节需要的粒度。
 （3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
 （4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品
锤式破碎机的维护及注意事项 
   1、经常注意各紧固件的固定和松紧情况．  
   2、定期检查筛条调情况、如有堵塞应立即清除．  
   3、注意检查易磨损件之磨损程度，随时更换被磨损的零件．  
   4、给料要均匀，防止产生超负现象．  
   5、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修工作、以免发生危险．  
   6、机器工作时如发生故障，应立即停车修理，方可继续工作．  
   7、停车时必须将机内物料全部吐完，在检修时必须先切断电源．  
   8、轴承加油要及时，三个月更换润滑油一次，换油时须用洁净的汽油或没有仔细地清洗轴承.
锤式破碎机故障及排除：
      1、轴承过热     原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
     2、出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
     3、产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
    4、弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
    5、机器内部产生敲击声  原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
    6、机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机安装调试
   (1)因为锤式破碎机在正常使用时有一定频率和强度的震动，所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工，防止出现其他问题。有些单位图省事，直接将锤式破碎机置于预制板上，露出几根钢筋头与锤式破碎机底板焊接在一起，应付使用，这样往往是白欺欺人，一但出现事故后悔莫及。如果必须要用预制板则应根据锤式破碎机参数特点，加大安全系数，认真计算后特殊定制预制板后施工。 
  (2)在安装时要注意将电机皮带轮与锤式破碎机带轮相互对正，松紧适当。并应考虑交付使用时，工作环境应保持干燥，通风，防止雨、雪、尘等对电机的侵蚀。还要有防护罩、过载保护器等防护设施，确保设备及人员工作安全。 
  (3)锤式破碎机在安装时如有必要且场地情况允许，应加装喂料装置，保证喂料的均匀连续性，防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧，一侧或两侧轴承温升过高、电机过载等情况。 
  (4)锤式破碎机安装时必须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入锤式破碎机内，如：铁块等硬料，在进入锤式破碎机后会对筛底、锤头等部件造成损坏；又如：塑料布条等有一定韧性的较软料，在进入锤式破碎机后堵塞筛底，缠绕转子，影响处理效果。 
  3使用过程 
  (1)在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。 
  (2)在破碎原料种类已经确定的前提下，人料量不能超出锤式破碎机所能承受的处理量；不能将锤式破碎机处理不了的大块物料直接进入锤式破碎机，应在上一道工序加装破碎装置。否则锤式破碎机就处理不了，憋电机，造成电机、轴承或其他组件的损伤。
锤式破碎机维护保养
     1、用户应培训机修及操作人员，全面掌握锤式破碎机的工作原理和维护保养知识。建立健全锤式破碎机的安全操作规程和维护保养制度。
2、轴承应每班加注通用3号锂基脂（GB7324-1994）约30克，油位应占轴承及压盖总空间的1/3，每半年检查清洗一次。
3、**套锤头使用10天后，应打开检修门检查磨损情况，以便确定检查周期；一侧磨损至锤头一半时，应调面使用。 
4、锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。
5、大修检查内容：耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、排铁机构、电机轴承、电器及线路等。 
6、中修检查内容：主轴承、耐磨件等。
7、小修检查内容：螺栓、紧固件、定位、限位、三角带、耐磨件。