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充填工业泵
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湘潭乾坤
充填工业泵
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充填工业泵的用途与意义
充填工业泵可用于煤矿采空区充填、非煤矿采空区充填、赤泥输送、煤泥输送、污泥输送以及冶金、化工、石油行业的高浓度膏体和浆体的输送。具有可输送介质浓度高、输送距离远、输送方量大以及设备运行稳定可靠的特点。
充填工业泵可输送介质包括各类矿山尾砂膏体、煤矸石膏体、粉煤灰膏体以及电厂煤泥、铝厂赤泥、水底污泥等。只要具备一定浓度,且固体颗粒可稳定悬浮于混合料中的膏状和浆状介质都可输送。
充填工业泵用于矿山等采空区的充填,可有效解决因采空造成的地表坍塌现象,有效避免井下透水和瓦斯突出等事故的发生,对安全生产非常有利。同时,充填后还可对采掘区进行回采作业,如煤矿采用采空区充填工艺,即可实现“三下”压煤开采,这样可以减少对宝贵的矿石资源的浪费。另外,由于充填物多为矿山开采过程中产生的废弃物,如尾矿砂、煤矸石、粉煤灰等,这些废弃物长期堆积于地面,不仅占用土地,而且污染水源和空气,若能充填于地下,就可以彻底解决地面废弃物堆积而造成的环境破环。
充填工业泵可用于矿山尾矿充填和尾砂干排输送,也可用于高浓度泥浆、矿浆、化工淤泥等物料的输送.我们的充填工业泵具有输送压力高、质量稳定可靠的特点,液压件和电气件全部选用优质**,控制方式为我公司的**技术—双泵双回路液控换向控制系统,可连续24小时不间断工作,目前已在多个矿山成功应用。
因此,充填工业泵的应用,对实现矿山的绿色、环保、安全和可持续生产具有重大意义。
三、
(二)、我们的优势产品技术特点及特别的优势
(一)、技术特点:
1、设计理念:充填工业泵针对大排量、远距离物料充填的安全性和可靠性要求高、故障率低、使用寿命长的特点设计而成。产品在吸料性和适应性等方面取得了不错的效果。
a、泵送压力高,满足了远距离泵送的要求。
b、泵送排量大,理论**泵送排量可达400 m3/h。
2、适应性强、适用范围广:充填工业泵广泛应用于采矿、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料等等,提供安全、可靠的高压、远距离管道输送系统。该型号,主要用于矿山膏体充填,既能实现资源节约(提高资源开采率),又能够达到环境友好(占地少、污染少)的目的;
3、采用全液压控制开式液压系统:本公司产品采用自主研发创新的全液压控制双泵双回路开式系统,恒功率控制。具有操作简单,换向迅速,系统可靠、发热量小等优点,主系统全液压控制,无电液转换环节,可靠性极高;相较单泵系统,液压冲击峰值可减少80%。
4、双动力单元组:动力系统采用双动力组、双泵合流技术,并通过特殊设计满足大流量液压系统的工作要求,实际泵送时还可根据使用工况选择使用一套动力或者两套动力,从而达到节能的目的;
5、搅拌和分配系统:单独的搅拌系统和分配系统的采用,使用户即使在单动力组小排量的使用下也能使分配系统迅速换向;
6、泵送部分:料斗采用耐磨钢板,并经过优化设计,不积料;输送缸内壁双层镀硬铬,厚度达300µm,耐磨性更好,寿命更长;泵送机构整体工作平稳,冲击小,泵送频率低;使用了自动退活塞技术,节约了用户维护设备时间,并且降低了操作、维护者的劳动强度;
7、易损件:采用分体式活塞设计使大大降低了用户使用维护成本。活塞达到使用寿命后,用户只需要更换聚氨酯活塞环即可。针对大方量,连续工作时间长等实际情况,对易损件进行专门设计,通过减少眼镜板与切割环摩擦接触时间的设计,分配阀上设计了自动补偿功能,易损件寿命大大提高;
8、高压软启动柜:对电机启动、运行具有监控、保护等功能,由电脑中央集成控制;
9、液压系统:液压动力元件及控制元件均为BOSCH REXROTH(博世力士乐)、PARKER(派克),Sealtech.com(司达行)以及EATON VICKERS(伊顿威格士)、液压胶管和接头以及密封件等均采用世界**公司纯正产品,可靠性高,系统运行稳定。
10、油液过滤系统:采用多重过滤设计,保证了液压系统的清洁,可确保设备性能稳定,并且延长了设备元件的寿命。
11、冷却系统:采用我公司特有的双水冷+双风冷并联单独回油箱散热技术,进一步加大冷却效率,极大的提高了设备在恶劣工况下的连续工作强度。
12、润滑系统:采用进口的液压同步润滑泵,具有自动润滑,压力高,噪音低,给脂运行平稳,使用与维护简单等特点 ;
13、电气系统:采用德国西门子、日本三菱等**品牌电气元器件,整机工作状态的可靠性及安全性得到了极大的保障;
14、快拆式独立的双搅拌机构:搅拌空间大,对充填料适应能力强;更便于清洗料斗。
15、主换向阀:采用**技术的主油路液压控制系统,主回路采用大流量液控换向阀,通过流量**达2000l/min,压力350bar,两组并联,共同集成于一个阀块上,同步性及耐久性好,可靠性高;