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隔膜泵:QBY型气动隔膜浓浆泵

QBY

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永嘉县扬子江泵业有限公司.

温州

产品规格型号
参考报价:

1万元以下

型号:

QBY

关注度:

4437

产品介绍

一、QBY型气动隔膜式泥浆泵的产品概述:

  QBY型气动隔膜式泥浆泵是一种新型输送机械,是目前国内**颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。QBY型气动隔膜泥浆泵性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。

二、QBY型气动隔膜式泥浆泵的产品特点:

  四种材质:铝合金、铸铁、不锈钢、工程塑料。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯隔膜。以满足不同用户的需要。QBY型气动隔膜泥浆泵自投产以来,已被国内一千多家石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用,安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。

三、QBY型气动隔膜式泥浆泵的使用范围:

  1.QBY型气动隔膜式泥浆泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。
   2.泵吸油漆、树胶、颜料。
   3.粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
   4.各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
   5.油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。
   6.泵吸各种乳剂和填料。
   7.泵吸各种污水。
   8.用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。
   9.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
   10.泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
   11.各种橡胶浆。
   12.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
   13.各种剧毒、易燃、易挥发液体。
   14.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
   15.各种高温液体**可耐150℃。
   16.作为各种固液体分离设备的前级送压装置

四、QBY型气动隔膜式泥浆泵的主要用途:

1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。.
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体**可耐150℃。
16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。

五、QBY型气动隔膜式泥浆泵的型号意义:

  QBY型气动隔膜式泥浆泵
   例如:QBY-40
   QBY-气动隔膜泵
   40-进出口直径(mm)
 

六、QBY型气动隔膜式泥浆泵的结构图:

 

七、QBY型气动隔膜式泥浆泵的性能参数:

型 号

流量
m3/h

扬程
m

出口压力
kgf/cm2

吸程
m

**允许
通过颗粒
φ(mn)

**供气压
Kgf/cm2

**空气
消耗量
m3/min

QBY-10

0~0.8

0~50

6

5

1

7

0.3

QBY-15

0~1

0~50

6

5

1

7

0.3

QBY-25

0~2.4

0~50

6

7

2.5

7

0.6

QBY-40

0~8

0~50

6

7

4.5

7

0.6

QBY-50

0~12

0~50

6

7

8

7

0.9

QBY-65

0~16

0~50

6

7

8

7

0.9

QBY-80

0~24

0~50

6

7

10

7

1.5

QBY-100

0~30

0~50

6

7

10

7

1.5


八、QBY型气动隔膜式泥浆泵故障排除:


故障现象

可能存在的原因

处理方案

流体中突然有气泡

物料进口端连接处漏入空气

紧固修复

气动隔膜泵的隔膜膜破裂

更换

连杆(中心轴)螺栓松动

紧固或更换

气阀内护块“O”型圈损坏

更换

排气口有物料排出

气动隔膜泵的膜片破裂

更换

连杆(中心轴)螺栓松动

紧固或更换

泵在停顿时排出大量空气

检查空气阀,“O”型环,阀板,定位块,U型密封件,或定位销“O”型环

检修或更换

中心轴密封件磨损

更换

泵循环停止或停止无法保持压力

检查球体、球座或“O”型圈是否磨损

更换。

泵不工作,或循环一次即停止

检查空气阀阻塞或肮脏

拆卸和清洁空气阀,使用过滤空气

球体、球座磨损

更换阀球和阀座

隔膜泵工作无规律

气动隔膜泵进口端管路阻塞

检查;清理

球体粘附或泄漏。

清理或更换

膜片破裂。

更换

排出受限。

去除限制原因

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