油性油墨 — 温度要求不高，一般使用30L，D50≤10um，流动性不好，进料要求相对高水性油墨 — 温度要求高55℃≤，粒度分布均匀，D50<7um，遮盖率要求较高，颜色纯度要求高。高粘度油墨 — 温度要求不高，一般使用30L，D50≤10UM，流动性不好容易堵漏，容易产生团聚现象，粘度普遍在18000以上。中低粘度油墨 — 温度可控性好，流动性好相对较好研磨，粘度普遍在18000cps以

派勒C系列锥型砂磨机特点: 充分应用能量密集设计原理，物料进入后受到高密度动能。 采用圆锥形耐磨合金筒体，可达成***产品。 硬质合金磨棒，通过合理布局，研磨效率高。 双端面机械密封，机械润滑液与物料相溶，安全可靠。 筒体、轴心双冷却系统，冷却效果强劲。 应用领域 印刷油墨，汽车漆，工业漆，***色浆，磁性材料等 全新设计的棒销式研磨元件，研磨效率高，产量大，能耗低。 具有较小的长度/直径比，能量

800kg/h碱铜气流干燥系统一套，处理能力：≥800 kg/h负责把碱铜输送到卸料斗出口；投标方：卸料斗出口至干燥后的碱铜进吨袋。负责把需要的蒸汽接到干燥系统范围内一米；投标方：干燥系统内的蒸汽设计。碱铜合成生产线生产出的碱铜湿基，含铜量约54%，含水率5-10%。为了提高产品品质，减少产品含水率，拟设置气流干燥系统。碱铜气流干燥系统处理能力：≥800 kg/h。干碱铜：含铜量58.2%；含水率

棒销式砂磨机在派勒有微米级和纳米级的区分，系列分别为LDM系列和NT系列，主要应用在陶瓷墨水、磁性材料，电子浆料，纳米颜料，化妆品，其它新型材料，氧化铝材料，石墨，喷墨墨水，生物制剂，硅酸锆，磷酸铁锂，纳米硅，汽车漆，工业漆，皮革漆，油墨，色浆等等多种领域！1：效率较高：特殊的设计结构，研磨能量集中，使物料都在有效研磨区域研磨。2：稳定性好：20年的从业经验，2000家的客户案例，20名研发工程师

两者之间的区别是湿法研磨能达到干法研磨达不到的出料粒径。一般干法研磨只能磨到微米。耐驰有个蒸汽研磨，可以达到0.5微米氧化铝采用聚氨酯，二氧化钛采用氧化锆，公司会根据客户不同物料相应的为设备配备不同的材质，一般研磨桶内物件使用寿命1-3年。棒销式砂磨机在派勒有微米级和纳米级的区分，系列分别为LDM系列和NT系列，主要应用在陶瓷墨水、磁性材料，电子浆料，纳米颜料，化妆品，其它新型材料，氧化铝材料，石

纳米级超细粉体加工技术总的趋势是研发生产效率高、成本低、产品质量稳定的超细粉体加工工艺及生产设备。纳米粉体领域加工的物料属于“三超”（颗粒超细，物理超硬，化学超纯），要求超细粉体还必须满足“三度”，即颗粒尺寸要小（粒度），粒度分布要窄（宽度），外来二次污染要小（纯度）。除此之外，还要求颗粒表面形貌，如球形化、晶型良好、缺陷可控性好，好的分散性以及分散于液体后的稳定性。湿法研磨工艺中，研磨介质的粒径

在现代科技发展的时代，关于研磨设备的应用上有了很大的进步，纳米砂磨机对水性油墨的加工研磨上有很大的帮助，不仅在生产精细度上有很大的提高，而且对油墨的细分均匀溶合上也是非常有用处的。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。就目前而言，现代水性油墨的分类按版型主要分为四大类：1.凸版油墨:用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨

陶瓷砂磨机即是对陶瓷粉体进行精细加工处理的现代化机械设备，由球磨机发展而来的砂磨机属于微米及纳米超细湿法研磨，所以纳米砂磨机在陶瓷粉体的研磨中有着很关键的作用，同时也广泛的应用在陶瓷粉体及陶瓷材料的细分散上。陶瓷粉体的尺寸和尺寸分布以及原料粉体中最大颗粒尺寸影响着陶瓷坯料的质量及后续的整个工艺过程，从而影响到产品的质量。所以需要更进一步的把粉体更精细的加工处理，以保证陶瓷坯料及整体的产品质量度。目

高纯氧化锆珠的性能是比较高的，氧化锆含量比较高，可以达到95%，赛诺的95钇稳定氧化锆珠就是高纯氧化锆珠，尤其是在硬度、磨耗方面表现的比较优秀。纯度范围（按照氧化锆含量区分）：45氧化锆珠65氧化锆珠80氧化锆珠95氧化锆珠其中45氧化锆珠和65氧化锆珠由于氧化锆含量较低，二氧化硅含量较高，已经属于硅酸锆珠。最高含量为95钇稳定氧化锆珠，需要5%的氧化钇做稳定剂，这样的氧化锆珠强度高。高纯氧化锆珠

一般是用做研磨和抛光，还有一部分是要做精球，这次我们主要讨论一下氧化锆珠在研磨方面的用途和特点，研磨用的氧化锆珠需要高硬度，高韧性，磨耗还不能高，有的物料比较精贵，还要求氧化锆珠不能吸附物料，还有做食品药品的要求氧化锆珠不能污染物料。特点：在常温下具有高强度和高韧性、高密度、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘，热膨胀系数接近于钢等优点。氧化锆陶瓷球在600时，强度、硬度几乎不变。采用氧

氧化锆珠在添加进砂磨机的时候，是按照公斤算的，包括在采购的环节也是按照公斤，但是砂磨机一般有容积，是按照容积添加的，在这个过程中就需要进行换算。氧化锆珠根据品牌、型号、粒径不同，堆积密度也不一样，所以要先了解自己的锆珠的详细参数，也可以参考厂家提供的数据，如果有条件的话，最好是自己测量，这样得到的数据更准确，赛诺的氧化锆珠是使用专业的测量器械经过实际测量的，所以比较准确。氧化锆珠有堆比重参数，按照

压力式中药浸膏喷雾干燥器20L待雾干液体物料需要恒温0-4℃保存；固含量: 15%~75%的有热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体；物料对剪切力较为敏感，需要使用低剪切力的泵或装置；输出物料：含水率≤2-7% (±1%)，且生物菌活性损失率不大于8%的粉末，产品收率≥85%；干燥后的物料存储温度为0-25℃；物料处理速度：需要进风温度70-90℃，出风温度40-60℃的工况下，物料干燥处理速度 ≥25升

立磨超细磨粉机 某些厂家购置的立磨超细磨粉机在工作的过程中由于原因经常会出现生产效率下降的情况，这让很多人都感到很苦恼，其实在工作的过程中，多运用一些小技巧就能够很好地避免这一现象的发生，那么，影响超细磨粉机生产效率的因素有哪些？怎样能够提高立磨超细磨粉机的工作效率呢？ 一、 一般来说，性质较硬的物料就越难超细磨粉，随着物料硬度的升级磨粉的难度就会增大，而且越容易磨损立磨超细磨粉机。 二、

氧化锆珠在选购的时候，总是要注意很多方面的问题，例如氧化锆珠的粒径，还有硬度和密度，这些对氧化锆珠的性能都是密切相关的，所以需要多方面检查。氧化锆珠介绍：　研磨效率高，比重大，是普通氧化锆珠（硅酸锆珠）的１.6倍．玻璃珠的2.1倍．在相同研磨条件下具有较大的撞击能量，从而大大提高研磨效率． 耐冲击，超低磨耗，对研磨物料几乎没有污染，保证了研磨物料的纯度． 综合成本低：研磨效率高，减少物料研磨时间和

不锈钢合金内桶采用不锈合金钢制造、先进工艺生产、用于金属、非金属矿、高温重油及化工钛白粉研磨，具有耐磨、耐腐蚀对物料无污染使用寿命长的优点。在硫酸法钛白粉研磨使用优势明显。研磨桶材料组织致密，避免了铸造浇铸缩孔夹渣带来的使用寿命短、表面凹凸的缺陷，在四川某钛白粉厂A线2#砂磨机上使用0.6-0.8mm氧化锆研磨介质情况下，使用3年后经开箱检验，表面无明显磨损，长期使用不生锈。

砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。　　球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。砂磨机具有良好的多种耐磨、耐腐蚀性材料，能消除设备对物料的变色污染，具有强化冷却系统，快速简便的换色清洗功能，适应各种粘度条件的研磨与分散，其中

半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，包括热风炉、喷雾干燥塔、料仓、自分离器、循环风机和引风机，热风炉上设置有天然气入口、空气入口、尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中尾气入口二连接自分离器，热风炉上的混合载气出口连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内通入有雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，喷雾干燥塔连接自分离器，喷雾干燥塔底部连接料仓；自分离器上连接有尾气排放管路，尾气排放管路上设置有引风机；本实用新

微波辅助加热的喷雾干燥塔喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。其工作原理是将溶液、悬浊液或乳浊液经雾化后，在干燥室中与热空气或其他干燥气接触，将溶剂或分散剂迅速汽化，得到干燥产品。其突出优点是干燥迅速，能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，生产效率高，操作人员少，生产能力大，是干燥器处理量较大者之一。喷雾干燥调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含

渗透泵药片的连续激光全自动打孔机口服渗透泵片，在片芯外包以半透膜，再在膜上用激光打上小孔，口服后体内水分经半透膜进入片芯，溶解药物或渗透压发生剂，并产生渗透压，将药物源源不断地推出，故又称为渗透泵片剂。渗透泵片剂有两种类型，单室渗透泵片剂和双室渗透泵片剂。单室渗透泵片剂的渗透压发生剂与药物混在一起，不需要将片剂按正反面区别，在片剂的任何一面打一小孔，药物即可释出。双室渗透泵片剂两层结构，一层为药库

最近几年工业产业的快速发展，使得各域行业企业开始抛弃传统的生产设备，在传统工业中燃料炉的发展已经逐渐被电炉所代替。一、电炉设备的分类随着电炉技术的更进步研发成功，市场上开始出现各种各样的电炉，：分体的数显电阻炉，一体的箱式电炉，陶瓷的电炉、智能马弗炉。二、应用领域随着工业的发展，电炉的应用范围越来越广。如今，电炉设备不仅应用于化工、冶金等工业生产领域，还应用于家庭、医药、实验等领域，使得电炉行业发