纳米技术是研究结构尺寸在1纳米至100纳米范围内材料的性质和应用的一种技术。纳米技术研究的内容涉及现代科技的广阔领域，如材料科学、制药学、食品、颜料或半导体技术。纳米效应还广泛用于商业应用，如著名的纳米材料莲花效应（自洁效应），这样的纳米颗粒放到纤维中就能做成防尘防水的布料。纳米颗粒体积小，比表面积大，物质的性能会有特殊突变；相比大颗粒样品，纳米颗粒样品更难粉碎。所以纳米颗粒样品的粉碎及制备需要

粉体工程是一个庞大的数据，包含：食品、医药、化工、电子、涂料、石墨等，整个过程都少不了粉末的输送、计量、研磨、破碎等。通常采用管道运输，管道运输具有其明显的优势，因其运输量大、连续、迅速，经济、安全、可靠、平稳以及投资少，占地少，成本低，并可实现自动控制而得到广泛应用。但是，管道输送因堵塞问题而存在明显的缺陷。因此，管道输送的减阻问题是困扰人们的一大难题，越来越受到人们的重视。针对管道堵塞问题，我

近年来，随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。自1970年起，欧盟记录中有记载的粉尘爆炸就超过600起；在美国自1980年起的记录中，粉尘爆炸就超过900起；同样在中国，粉尘爆炸的案例也依然很多，然而这些记录仅仅是冰山一角。在许多的粉尘爆炸事故中，大部分都是小的爆炸，但是其引发的后果却相当的严重，并且无法估量。根据专业安全机构的报告显示，几乎所有的工业领域都存在爆炸风险，并且一旦爆炸都

挑战 旋风分离器可当作接收容器及集尘装置使用。它们能利用气体以切向进入分离器时震荡器产生的离心力作用使固体与气流分离。分离后的粉尘或粒状材料会被抛到分离器的壁面，然后掉落到料斗中，并通过旋转闸阀排出。同时，旋风分离器也将通过排气口将净化的空气排出。危险 如果材料采用易燃的制程处理，那么过程中产生的粉尘就可能会引起爆炸。如果把旋风分离器当作主分离器使用，则在正常操作时可能持续产生易爆炸的粉尘云。

应用 集尘装置可当作接收容器及集尘器使用。它们能利用一系列的滤袋或滤心将粉尘与气流进行分离。含尘空气的流速会在进入集尘器时变慢，使一些粉尘掉落到集料斗中并经由旋转闸阀排出。重量较轻的粉尘会被扫入过滤组件，然后被定期用风吹或振动的方式加以清除。危险 如果材料采用易燃的制程处理，那么过程中产生的粉尘就可能会引起爆炸。集尘装置可收集制程中最细微，也是最易燃的粉尘。因而，集尘装置通常是最需要保护的加工容器

应用气流干燥器用于烘干如玉米粉等湿性材料。这些湿性材料会在一个经燃油或燃气加热炉产生的热气流中进行干燥。其产品会在沿着干燥器导管输送的过程中逐渐干燥。导管的终端将装着一组旋风分离器或其他分离器，以用于将干燥产品从气流中分离出来。另外，如集尘装置等辅助分离器也可被使用。危险如果材料采用易燃的制程处理，那么过程中产生的粉尘就可能会引起爆炸。气流干燥系统中获得加工的材料会很容易在进入干燥器进行脱水的过程

应用流化床用于冷却或干燥材料。产品是在一个封闭的水平多孔板上通过重力自动加料，在板下面的热或冷空气通过该产品的出入行成一个流化的环境。流化床干燥（或冷却）器通过在一定程度上的震动将材料传送到出料的盘子上。空气的废气通过顶部的排气口排到一个或多个集尘器或旋风分离器。危险如果处理的材料是易燃的，那么产生的粉尘就可能会爆炸。流化床干燥器/冷却器可能产生一个潜在的爆炸性粉尘/空气混合物通过吸入的空气和流动

挑战斗式提升机的第一个挑战是要防止在提升机头部或腿部发生的爆燃会经由提升机的底部迅速扩散至周边设备。第二个挑战则是要使用可保护人员和设备免遭爆炸损伤的爆炸防护设备。应用指导最低要求，在斗提机的头部和腿部都要进行泄爆处理；斗提机头部和腿部的最小泄爆面积应不小于斗提机腿部的横截面积；泄爆设备需遵循EN14797/3/，爆炸泄放的经开启压力不超过0.1bar.粉尘爆炸设计时，最大泄放压力是Pmax &l

挑战气动输送系统可用于输送各类型及尺寸的易燃产品，这些产品的粉尘或蒸气浓度通常足以延续燃烧现象。爆炸的风险依产品、产品浓度及气流速率而异。虽然输送系统管道内可形成点火源的元素（如静电放电）很少，但这些输送系统却可能会输送起加工厂内其他区域产生的火焰或燃烧材料。如果让这些点火源沿着输送系统持续前进，那么爆炸将难以避免。此时就需要一套可探测并抑制气动输送线沿途的任何点火源的防护系统。解决方案爵格工业备

危险根据NFPA 654 规定，爆燃隔离装置需获得安装以阻止火焰在互连的容器间蔓延，但许多容器却未安装此一重要的组件。以装有爆炸泄放面板的集尘装置为例。若将爆炸泄放面板安装在集尘装置顶部，爆炸将通过此处泄放到空气中。但在缺乏隔离屏障的情况下，火焰可能会从集尘器高速蔓延至相连的容器，并造成毁灭性的二次爆炸。设计简单的泄放装置并不足以应付大量的点火源及爆炸产生的压力叠加效应。机械隔离阀解决方案爵格工业

应用许多种设备都有磨粉功能。一般而言，材料会通过进料管道送入磨粉机中心，然后被机器部件旋转时产生的离心力带起，与重叠的柱销撞击粉碎，或以机械方式打磨成较精细的颗粒。藉由颗粒与颗粒间或颗粒与金属间的碰撞作用，机器将能研磨出非常精细的材料，然后再送入集粉器。输送的方式有机械式、气动式和重力掉落方式。危险磨粉机存在一种特殊的危险。磨粉机不仅会产生精细的材料，其移动部件及运转过程中产生的能量都可能产生火源

应用在一般的喷雾干燥系统中，有机浆液会经由喷嘴进入干燥室。该液态材料雾化后会在重力作用下滴落，然后被热气流干燥成粉粒状。干掉的材料会在料斗中通过流化床干燥机/冷却机获得一步干燥或冷却，然后进入如集尘装置或旋风分离器等分离器（如图所示）。可能需要使用多个分离器。危险喷雾干燥系统通常必须处理大量的易爆材料。虽然材料会以湿性喷雾形式进入干燥器，但经过快速干燥后就会变成容易引燃的粉体。点火源可能来自从温度

除尘工程600T混铁炉工作中加料和出料有烟尘产生,其中加料过程烟尘比较大,出料过程烟尘较小，烟罩设置以加料口为主，出料口加设烟罩。混铁炉系统除尘烟气量设定为85000m3∕h。C：除尘器选型定为XCMD-1200型长袋离线脉冲除尘器。一、除尘器技术参数：1、除尘器型号：XCMD-1200型长袋离线脉冲除尘器2、设备外型：3200×8426×12000mm3、设备重量：40T4、过滤面积：1200m

1、 前言锅炉在运行过程中产生大量的黑烟，通过烟囱排放于大气中，严重的污染了锅炉房和周围厂区环境，更重要的是直接危害了大自然环境和人的身体健康。为了改善岗位环境条件，彻底解决锅炉排放的烟气，对大自然的污染问题，我公司组织除尘专业技术人员对锅炉的污染状况进行调研考察。针对锅炉燃烧的过程所产生的烟尘浓度和温度。进行分析研究，根据我公司在锅炉除尘治理和经验，对锅炉的除尘净化系统采取有效措施。2、 50T

一、前言铸造砂型车间在生产过程产生大量的粉尘严重污染了岗位和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为此必须采取一定有效的防尘措施。二、污染源1、破碎机送到斗式提升机产生的粉尘，斗式提升机送往料仓产生的粉尘；2、料仓落入斗式提升机产生的粉尘，斗式提升机送到二合机产生的粉尘；3、二合机落入提升机产生的粉尘，提升机送到料仓产生的粉尘；4、料仓落入皮带机尾产生的粉尘，皮带机头送往混砂机产

一、主要参数原煤水份：35-40%干燥后水份：15-20%日产量：50-60t二、设计方案采用二级除尘一级设计选用XLP-2.5旋风除尘器（两台并联）技术参数处理烟气量：120000m3/h进口风速：15m/s阻力：800Pa效率：75%二级设计选用LZ-12型高效除尘脱硫湿式除尘器技术参数处理烟气量：120000m3/h过滤风速：12m/s阻力：850Pa效率：95%脱硫效率：85%林格曼里度：

　　湖北一热电厂原锅炉脱硫除尘，达不到国家和地方规定的污染物排放标准，经我公司专业技术人员针对此项目进行技改，下面为您分析：　　1、 技改方案　　(1)对原主塔加高3m,副塔加高5m左右,将原除尘器卧式文丘里平台拆除,安装高效复合文丘里脱硫除尘装置,改建相应配套设施。　　(2)沉淀池采用循环水,以双碱法脱硫,保证水质清洁,不结垢,不断水,无阻塞,使机械脱硫与碱液脱硫有机结合起来。　　(3)改造后,

鸡精是人们生活中传统的调味品，是以谷氨酸钠、食盐、食糖和呈味核苷酸钠为基本原料，添加鸡肉粉末，或其浓缩提取物、调味料、香辛料，具有鸡的鲜味和鸡的香味的复合调味料。鸡精作为第二代复合调味品，因其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱。鸡精的市场前景非常广阔，各大干燥设备生产厂商纷纷探寻如何生产出更加高质量高品质的鸡精。优势体现：1、调味料（鸡精、茹精、海鲜精）生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥

关于真空干燥箱的确认技术方案 1、每两台烘箱配备一个缓冲罐。 2、电气控制系统采用PLC 可编程序人机界面，含数据储存 及打印功能。 3、盘子尺寸选择640*460*45mm，100kg 的容量为32 个盘 子，200kg 的容量为64 个盘子。 4、温度控制采用气动阀控制。 5、必须配备破真空系统。 6、不考虑夹套加热功能，只需要盘管加热。 7、其他的均按第一

离速离心喷雾干燥塔本次调试主要解决的问题 本次调试主要解决的问题： 增加引风机上限频率设置项，允许我司设置上限频率，但不得超过55HZ。 更换量程符合实际检测要求的差压变送器。 配合我司外聘程序员一同进行了PLC程序与计算机的通讯。 对喷雾干燥油位进行检查，指导我司员工对除湿机进行维护保养等。 我本人及车间员工对贵司离心塔认识较浮浅，我们在这个行业连学前班的资格都不够