口服固体制剂生产过程中滤袋使用和管理的GMP要求流化床双室过滤袋WSGPRO200口服固体制剂生产过程中可能与产品直接接触的滤袋通常包括：流化床干燥/制粒机上的集尘过滤袋，流化床包衣机的微丸拦截过滤袋，湿法制粒机锅盖上的呼吸器，压片或胶囊填充设备附属的抽尘滤袋等生产设备使用的滤袋。因为多数滤袋均使用在流化床设备上，以流化床上的滤袋为例进行讨论滤袋使用和管理的GMP要求。流化床滤袋按种类又可分为：单

实验室多功能沸腾制粒机设备制粒干燥最大产能为3kg～5kg（密度按0.5算）/锅；具有流化干燥、顶喷制粒、底喷微丸包衣功能、微丸功能采用人工方式投料。扩散室上有喷枪安装孔。设备密封良好。物料容器带密闭的产品取样器。气流筛板采用快装拆结构。过滤袋安装结构应确保密封不漏粉。配置2个滤袋（孔径70 5μm~10μm）。各滤袋应能交替除尘，实现连续生产。空气处理单元需配进风过滤器（过滤等级H10及以上）。

中药生产用脉动真空烘箱主要技术参数:a 内箱尺寸(HxWxD)mm:880高x800宽x500深b 外箱尺寸(HxWxD)约:1850x1100x920m(具体以实物为准)2 温度范围:RT+10℃~200℃(空载)3 控温精度:±1℃4 仪表解析精度:0.1℃5 升温速率:不小于5-6℃/min6 真空度:133Pa负7 抽气速率:10-15s到达10000PA负8 工艺流程:抽真空-保压(时间

高岭土是由一层Si-O四面体片和一层Al-(O，OH)八面体片组成的1:1的层状结构，层间不含可交换性阳离子，层间由氢键联结，晶片表面呈电中性，具有低的粘度、良好的流动性和分散性。根据纳米材料的定义:至少有一维方向尺寸位于1-100nm的材料，即可称为纳米材料。高岭土粉体由提纯、剥片、表面改性以及粉碎的工艺可制备成纳米高岭土(Nano-Kaolin)，晶片平均厚度20-50nm，平均直径300nm

电压不稳对高压鼓风机的影响：高压风机或其他机械设备是需要在额定电压下是可以长时间动作的，在铭牌上都会有标示。如果电压不稳定，造成电压太高，或者太低时，会对风机造成哪些影响呢，具体可以说是会对电机造成什么影响。在使用时，不管电压过高还是过低，对电动机都有不良的影响。一、当电压过高，高于额定10％以上时，铁芯磁路饱和(因为在设计制造电动机时，在额定电压下的磁路一般就在饱和点附近)，因此，主磁通的增加使

3t/h氯化钠流化床干燥器物料名称：湿盐（氯化钠固体），含水率≤5%；处理量：3t/h；固体粒径：0.05～0.3mm；干燥后含水率＜0.5%；尾气：含尘≤20 mg/m3，除尘方式不限；干燥方式：流化床干燥/振动流化床材质要求：与物料（包含含有粉尘的空气）接触部分材质316L；蒸汽管道：碳钢；不含盐空气管道：碳钢。氯化钠流化床干燥器物料名称：湿盐（氯化钠固体），含水率≤5%；处理量：0.5t/h

1、低能耗：采用创新粉碎机构，与多辊式磨机相比，相同能耗下产量提高超过30%。　　2、高细度：配备高精度自分流分级系统，成品细度高，产品粒度分布可调，大颗粒控制严格。　　3、应用范围广。　　4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长。　　5、系统控制：采用智能控制，操作方便，运行稳定。　　6、环保：主机降震消噪设计，有效减少设备的震动及噪声；系统采用负压生产，生产现场无粉尘污染。粉碎

　摇摆制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作 用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。 当然在我们平时使用到的摇摆制粒机的时候难免会碰到一些问题，而这些问题的话很多时候有可能是我们维护不当造成的，所以这里祥达建议给大家讲解一些日常维护摇摆制粒机的方法：　　1、祥达建议定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分

高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液

胶体磨原理结构应用及影响因素胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。胶体磨由1-3个工作腔组成，在马达的高速

纳米高速乳化机原理结构的功能及应用管线式高剪切纳米乳化机-超剪切纳米乳化机，定转子剪切纳米乳化机；高剪切纳米乳化机，管线式高剪切纳米乳化机，高剪切纳米乳化机厂家高速纳米乳化机，沥青纳米乳化机，电池浆料分散纳米乳化机，食品纳米乳化机，乳化液废水处理机，液体石蜡纳米乳化机，柴油纳米乳化机，硅油纳米乳化机，实验室剪切纳米乳化机，色浆纳米乳化机，白炭黑分散纳米乳化机，电池浆料真空纳米乳化机。三级纳米乳化机

干法粉碎和湿法粉碎的区别应用干法粉碎一般指气流粉碎一、气流粉碎机的原理根据动能公式E=½mv2。即动能的大小与质量及速度的平方成正比。原来的各类粉碎机械由于受到机械线速度的限制(一般机械线速度v<2OOm／s)，因而要获得超细粒子是很困难的。而气流粉碎机能产生很高的流速，尤其是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流体，得到巨大的动能．使产品很容易获得微米级和亚微米级的超细粒子。气流粉碎机是以流

一种新型的高剪切乳化机新技术之研磨分散机（胶体磨）高剪切分散乳化机技术最早起源于欧洲和美国，发展至今已形成一门有别于传统搅拌的新学科，并且还在不断拓展它的使用领域及技术更新，被使用者誉为“搅拌器的工业革命” 。目前的高剪切分散乳化机的主要结构是定子和转子系统，其结构形式也历经更新，从刀片结构至现在的爪式结构，从单片剪切到多层对偶咬合剪切，从单片吸料到双向吸料，将一个相或多个相高效、快速、均匀地分布

乳化机走向定制化时代开展个性化服务 近几年来，跟着商品经济的快速发展，真空均质乳化机已经在乳化行业得到了较为普遍的应用，不仅为企业创造了的经济效益，带动了企业的快速发展，而且使良多企业真正实现出产，使乳化真正进入了自动化时代。 定制乳化机中应遵循着乳化机行业的发展轨迹，在一如既往的满足消费者的个性需求，以个性化的服务开拓市场，为客户定制设计真正满意的乳化机产品，实现食品

氟化锂盘式干燥设备1.5吨现有技术的氟化锂生产部分过程为，将过水后的物料放进离心机进行甩干至不滴水，然后对甩好的物料进行干燥，最后进行粉碎，由此得到氟化锂，粉碎和干燥前的氟化锂呈颗粒状，且表面湿润，含有水分，从而需要烘干获取干燥的颗粒状氟化锂，而在干燥过程中，由于氟化锂颗粒大小不均匀，导致受热面积不稳定，干燥效率下降，且氟化锂微溶于水，导致表面湿润的氟化锂之间容易产生沾粘，从而使完成干燥后的氟化锂

干粉粒径20微米喷雾干燥塔料液：1、含固量40-60%(计算蒸发量时，按30%算);2、进料温度：40℃-50℃;3、pH=4-7;干粉：1、干粉批产量750-850kg干粉/批2、产能：100Kg/h蒸发量一次干粉收率(旋风器所得干粉与进料主成份的比率)≥97%干燥进风温度：220±5℃。干燥出风温度105-115℃。干粉干失限度：1.5%以下。干粉粒径：控制在20-50μm经高效过滤器进入塔内

一、前言 气力输送技术已有100多年的发展历史，早在1810年就提出了气力输送方案，1824年Vallanse最先建立了粉体气力输送实验装置。只是试验并没有真实使用工业的生产制造，在1853年在欧洲的大型码头上首次出现使用气力运送设备用于货船的装卸货物。 但由于技术和工艺水平的限制，直到20世纪30年代气力输送技术才日益受到人们的青睐。在国内随着国民经济的快速发展以及国家对环境保护的要求越来越高，

3um压滤机过滤布袋压滤机过滤布袋，用滤布制成的口袋型的过滤布袋相对的左右侧边上分别设置有两条相互平行的缝纫线，过滤布袋相对的左右侧边上均居中设置有一个圆形的开口，开口上均设置有环形的垫片，过滤布袋的每个侧边上的垫片上下侧的两条缝纫线之间均设置有一排以上的平行于缝纫线的穿绳孔，每排穿绳孔上穿设有栓系绳。[0006] 上述过滤布袋的长度为6.4—6.5m、宽度为1.7—1.9m。[0007] 上述的

气动真空上科机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送,不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、噪音低、控制方便、可消除物料静电等优点，真空发生器产生的高真空，可有效避免混合物的分层现象,保证了物科成分的均一性可很好的与压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备配套使用。当庄缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流,物料被吸入吸料咀，形成物气

增材制造的方法，如纳米打印可以大大简化高比表面积的纳米多孔薄膜的制备工艺。这种薄膜材料的应用很多，包括电催化、化学、光学或生物传感以及电池和微电子产品制造等。因此，VSParticle 提出了一种基于气溶胶的直写方法。VSP-P1 纳米印刷沉积系统能够实现具有独特性能的无机纳米结构材料的打印直写。印刷涂层的颗粒由 VSP-G1 纳米粒子发生器产生，经火花烧蚀产生的气溶胶颗粒其典型粒径在 20nm