轻质氧化镁的配料及制作方法　　轻质氧化镁具有高度耐火绝热性能，因此被广泛应用于各行各业的阻燃剂。下面小编带大家了解一下轻质氧化镁的配料及制作方法。　　一、将氢氧化镁压滤后，放在350℃以下的炉中轻烧或烘干，制成轻质氧化镁或氢氧化镁。这种方法，不但提高了菱镁矿的资源利用率，也保证了产品的质量，具有节能降耗，不污染环境的优点。　　二、它是以菱镁矿为原料放在传统的碳化窑炉里煅烧成氧化镁；　　三、过滤除去

氢氧化镁和氢氧化铝的阻燃性能对比　　氢氧化镁和氢氧化铝是两种不同的阻燃剂，除了对环境的影响相当外，这两种阻燃剂在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力等多个方面均有明显的对比，氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。小编今天要从七个方面进行氢氧化镁和氢氧化铝的比较，希望能对大家有所帮助。　　(1)氢氧化镁的分解能(1.37kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17kJ/g)高，热容也高17%，这

氢氧化镁作为阻燃剂降低环境温度的原因　　众所周知，氢氧化镁可以做阻燃剂，可以对火势有一定的限制，氢氧化镁受热分解出水，同时吸收大量的潜热，从而抑制聚合物温度上升，延续其热分解并降低燃烧速度，这就降低了树脂在火焰中的实际承受温度，具有抑制高聚物分解和可燃性气体产生的冷却效应。　　　　分解后生成的氧化镁是良好的耐火材料，切断氧气的供给、阻止可燃性气体的流动，帮助提高树脂抵抗火焰的能力，而且氢氧化镁的热

我国陶瓷机械企业的喷雾干燥机在燃料的使用上这两年更是跨出了飞跃的一步，由原来的烧油转为使用水煤浆这一清洁能源，不仅节约了燃料费用，还减少了对大气的污染。 陶瓷原料加工的技术装备方面多年来一直没有太大的突破。在粉料的制作过程中，喷雾干燥机实现了无人监控系统，可将喷雾干燥机内的进出风温度、风量、泥浆的压力及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供

随着新环保法的出台，国家及政府对环保力度的逐渐加强及个地方省市环保方案的出台，国内金属行业，尤其是钢铁及电解铝行业新增产能的速度将受到限制，而落后的产能也将逐渐退出市场，这将有利于这些行业长期的健康发展，对相关行业整合和企业去库存起到很大的促进作用，从而提振这类行业的活力。同时，除尘行业的研究者们也在研究如何将各类型除尘器排放率降至最低甚至达到零总排放。炼钢业用袋式电炉收尘器也是研究者者们的研究对

在中药浸膏的干燥中，以前用烘箱与真空干燥器，干燥时间长达十几个小时，而且不能保证产品质量。干燥后的物料必须再进行粉碎，浪费也比较严重。后来，有许多工厂也采用了喷雾干燥烘干机，对中药浸膏进行干燥，虽然缩短了工艺流程，仍不理想，许多厂买回以后，无法进入生产，主要原因是物料粘壁，形成焦化，收粉率低，有些物料在干燥中吸湿性强，很快就会二次溶化。如果不解决在干燥中出现的以上问题。喷雾干燥就无法在中药浸膏干

随着磨粉机行业的快速发展，磨粉机厂家为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供了更多优质高效的矿山破碎磨粉设备，满足了国民经济发展对能源和原材料的需要。新能源和矿山行业相辅相成，桂林鸿程考虑磨粉机破碎设备怎么促进能源的发展，不断改进设备使之更高效节能环保。在矿山、能源、交通建设，以及工业原材料生产等行业中，矿山机械作为施工开采设备和原料深加工设备，源源不断的为各行各业提供着大量基础工业产品和能源，极大的保

闪蒸干燥机原理热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热效果，所以该机干

目前，全世界利用烟气脱硫的工艺一共有200多种，经过几十年不间断的探索与实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅有10多种，其中最重要的一种就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。磨粉设备在电厂脱硫中广泛应用，发挥重要作用。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理就是采用脱硫磨粉机将石灰石磨成石粉，然后将石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中

一、引言 　回顾我国实施药品生产质量管理规范（GMP）的历程和对GMP规范的不断再认识，从中积累了不少共识和体会。其中药机设备能否符合GMP规范要求其产生的结果影响甚大。 　 由于过去较长一段时间里，就药机全行业而言，有一些企业的产品因不符合GMP规范要求，使药厂的GMP改造留下种种烦恼和隐患的事，时有发生。药机产品传统的产品多，等级在80年代前的多，90年代水平，制作精良，符合GMP规范的少。故

中药浸膏喷雾干燥机技术难点： 物料返顶：我公司研制的一次风冷技术，从根本上解决因雾化盘高速旋转造成的返顶现象 筒体内风向不规则：我公司研制的可调节热风分配器，在生产过程中调节塔内热风的运动轨迹，保证物料在规则的路线上运动，提高能耗利用率，提高物料得率 气扫系统不稳定：市场上做过5.6米以上气扫的厂家屈指可数，我公司有成功的气扫生产经验（气扫系统通过高压风吹扫塔壁上附着的物料，国内大多公

作为不可再生资源的矿山资源，如果想要发展成为真正的“生态化”资源，今后的发展就需要凭借环保节能型磨粉设备，这将有助于拉动了磨粉机的需求，但对未来环保节能型矿山机械发展提出了很高的要求。磨粉机厂家桂林鸿程作为国内磨粉机行业领航者，生产的雷蒙磨粉机引领国内环保行业新形式。桂林鸿程雷蒙磨面向国民经济建设，在市场需求的驱动下，在人类与自然界的和谐发展中，未来矿山机械应向着大型化、自动化、数字化、智能化、

在雷蒙磨粉机实际应用中,客户有时候会遇到产量不高的情况,这并非是磨粉设备的质量不好，还有一些客观因素，到底是什么原因制约着雷蒙磨的产量呢?根据磨粉机厂家桂林鸿程多年来生产磨粉设备的经验总结出来影响雷蒙磨生产能力的因素有很多,影响雷蒙磨产量的主要因素主要有：1、影响雷蒙磨产量因素之一:物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在雷蒙磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力减小。2

创新型 Autopol-V Plus with Autofill自动进样清洗旋光仪进样从未如此轻松 !进样自动化清洗自动化吹干自动化鲁道夫开发的AutoFill技术是一种简易快速稳定的旋光仪进样方式，旋光管可以轻松的进样而不必担心气泡的问题，以及样品挥发的影响。清洗和吹干完全自动化，再也不用手动进样和吹干样品管。美国鲁道夫公司（Rudolph Research Analytical）是一家著名的旋

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一，其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。笔者认为可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。　　我们知道，泥浆浓度越高

三、增加塔顶辅助喷嘴。 　　由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔，浆料则向上喷，导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量，可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进分风结构，提高蒸发强度。 　　在进风口处设置分风器，使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内，或者将风分成几股平行向下运动，这种改进可以提高热量的利用率，也能使粉料

七、颗粒大小的调节。 　　通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加，雾滴变小；反之喷雾高度下降，雾滴变大。喷嘴孔径缩小，颗粒变小；喷嘴孔经增大，颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右，细粉尽可能减少，以保证压制坯体时排气容易，以减少层裂缺陷，并降低压缩比，提高流动性。 八、确保燃料充分燃烧，调整燃油或气与风量的配比。 避免燃料灰烬落入粉料中，造成产品起泡、色脏

一般情况下，我们将两种互不相溶液体在表面活性剂作用下形成的热力学稳定的、各向同性、外观透明或半透明、粒径l～100nm的分散体系称为微乳液。相应地把制备微乳液的技术称之为微乳化技术（MET）。自从80年代以来，微乳的理论和应用研究获得了迅速的发展，尤其是90年代以来，微乳应用研究发展更快，在许多技术领域：如三次采油，污水治理，萃取分离，催化，食品，生物医药，化妆品，材料制备，化学反应介质，涂料等领

目前的高剪切分散乳化机的主要结构是定子和转子系统，其结构形式也历经更新，从刀片结构至现在的爪式结构，从单片剪切到多层对偶咬合剪切，从单片吸料到双向吸料，将一个相或多个相高效、快 速、均匀地分布到另一个连续相中;而在通常情况下各个相是互不相溶的，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力 剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等

随着经济的发展，矿山矿石的开发利用，工业固体废弃物严重破坏了生态环境，其中高炉矿渣属于固体废弃物之一。如果不加处理利用，闲置就会浪费资源污染环境。使用超细立磨粉磨加工，有助于实现高炉矿渣的综合再利用。由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，又是在1400℃～1600℃高温下形成的熔融体，因而便于加工成多品种的建筑材料。可以利用立式磨粉机粉碎成粉状，作为生产水泥、在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，显示出水