1-3KG/H微丸挤出滚圆机技术参数1. ；系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；2. ；物料处理量 1-3KG/H3. ；挤出速度 50RPM4. ；滚圆转速 1400RPM5. ；微丸直径 0.3-3mm6. ；转盘直径 250mm7. ；功率 3KW8. ；尺寸 1150*700*1350mm9. ；压缩空气 0.3m3/h10. ；设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，

挤出滚圆制丸机LM此系列设备专为高品质的缓释控释微丸剂型而设计, 用于粉末状物料的制丸工艺, 可与多功能制粒包衣机配套使用.采用单螺杆或多螺杆将已经预混好的粉状软料通过相应的模具挤出后,自然跌落到圆弧形的转盘中高速旋转, 经过干燥后得到理想的圆形微丸.此设备所制微丸的大小可以调节, 所有参数采用软件在线控制, 整机实现全电脑操作.一体机是倒入湿团状物料，而加工出来球丸状湿颗粒的设备。节省人力和空间

湿法混合造粒机GHL-10产品特点：颗粒结实、滚圆，粒径均匀，产品收率高混合、制粒一步完成，效率提高4-5倍自动出料（可配选自动整粒）新型浆叶，当辅料比重差异较大时，仍能达良好效果节约黏合剂用量15-25%湿法混合造粒机GHL-10占地面积小全封闭生产，清洁方便，符合GMP西门子PLC控制（可选配人机界面）粉末被投入湿法混合造粒机厂家容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液，同时物料被强力

雷蒙磨粉机可以制砂吗？选择桂林鸿程雷蒙磨就可以。通常来说，雷蒙磨适合粉磨80目以上的细粉，但有些矿石，如重晶石、石灰石、白云石、钾长石等，生产上不仅需要325目以上的细粉，也需要20-40目的粗砂，如果同时配套制砂机和雷蒙磨粉机，建厂成本将大大提升，怎么办呢？新技术亮相，HC大型摆式磨粉制砂一体机隆重登场！这是桂林鸿程顺应社会多元化要求，研发出的一套制砂磨粉一体机。HC1700大型摆式磨粉制砂一体

高效湿法混合造粒机GHL-10高效湿法混合造粒机，涉及医药加工设备技术领域，解决了接触面积小和混合效果不佳的问题，高效湿法混合造粒机包括操作台、搅拌机、压力罐、切粒机和平台，所述操作台安装在平台的顶端，搅拌机安装在操作台旁，切粒机位于搅拌机的底部，所述搅拌机包括上盖和搅拌罐，上盖上设有主加料口、加浆口和电机，搅拌罐内设有搅拌混合装置，电机通过链条与搅拌混合装置连接，压力罐位于平台旁，压力罐通过管道

沸腾制粒干燥机的除尘装置，涉及制药设备领域，解决了现有技术中沸腾制粒干燥机除尘装置不能有效除去排风微粒粉尘的问题，其技术要点是：包括外壳、用于连通沸腾制粒干燥机排气管的进气管和用于喷淋除尘用水的喷淋机构，进气管和喷淋机构固定连接在外壳内，外壳的上端设有出气管，外壳的下端固定连接有出水管；本实用新型通过在沸腾制粒干燥机处设置第二级除尘装置，通过水膜除尘法进一步吸收沸腾制粒干燥机的废气，相对于传统的沸

药用负压底喷包衣流化床DLB-30底喷包衣流化床进液装置，涉及包衣制作设备技术领域，包括环形总管、供液支管、计量调节装置、若干个喷头组件以及与计量调节装置相连控制系统，喷头组件上设有流量开关，流量开关与控制系统相连，控制系统用于与报警装置相连。本实用新型提供的底喷包衣流化床进液装置，通过设置于环形总管外侧的多个供液支管向喷头组件供送包衣液或着色剂，便于保证环形总管中各处原料溶液的压力均衡，喷头组件

316L材质流化床干燥设备1、流化床干燥设备（含空气过滤加热、布袋收尘、水沫保安） 连接要求： 1）新风—两段空气过滤——加热—二次过滤—流化床干燥 2）干燥后出风—布袋收尘 螺旋配套星型卸料阀出料—水沫洗涤排风 2、流化床技术说明： （1）物料性质： 物料名称：硫酸镍晶体 硫酸镍设计初水份：~4% 硫酸镍要求镍含量：≥22.2% 硫酸镍干燥前物料进料温度：35~50℃ 硫酸镍干燥后出料温度：~3

挤出滚圆微丸制粒机用途粘性：高粘性物料挤出性能好，但需要较大的挤出压力，最好采用单螺杆挤出机，小产量也可用柱塞式挤出机；低粘性物料，如含油脂的物料、含蜡质的物料，或高含水率的物料，一般挤出机不能有效建立挤出压力，必须使用同向啮合双螺杆挤出机。粘性适中的物料，一般挤出机均可胜任。多种孔径的网孔板，可获得丌同直径的圆柱状挤压物。挤压均匀、密度好，成品率高。单螺杆挤出机提供轴向平板式、轴向球面式、径向屏

底喷式流化床包衣机XLB-500世界药品发展的一个潮流方向就是缓控释等药物，由于前几年此类技术与设备还未成熟，故缓控释等药物发展缓慢，但近年通过人们对微丸（粒）包衣技术与装备的研发，出现了多种微丸（粒）包衣设备，也推动国内缓控释等药物的不断发展，其中底喷式流化床包衣机属成功设备之一。笔者将从流化床包衣技术的概念入手，对药用负压底喷式流化床包衣机进行评析，目的是能让此类设备为我国缓控释等药物研制和生

双螺杆挤出机。本实用新型包括有螺套(9)；所述螺套内设置有两根螺杆，电机(1)通过齿轮箱(4)驱动两根螺杆旋转，其特征在于：任一所述螺杆由推进螺杆(24)和反推螺杆(26)构成，所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)同轴，且所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)之间通过隔套(25)间隔；所述反推螺杆(26)的末端通过轴承组件(35)和端板(31)安装在螺套上。采用本实用新型的技术方案后，解决现有螺

双螺杆挤出制粒机双螺杆挤出机在制备无定型固体分散体以改善药物溶解度方面以及将药物装载到可以塑形成给药装置的聚合物（即：通过热熔挤出）方面已经具有工业化应用，目前也开始作为连续的湿法制粒设备以及软胶囊生产中制备明胶液的连续混合设备使用。双螺杆挤出机采用模块化设计，将不同类型的螺杆元件布置在螺杆轴上，以优化混合效果，并便于在多个位置将各个组份添加到设备中（即：混合过程的中间步骤中）。同一台设备可被用于

微丸流化床底喷包衣系统XLB-300现有流化床底喷包衣技术是在底喷流化床导流筒内，微粒(微丸或粉末)在气流的向上推动作用下由底部向上运动，微粒(微丸或粉末)流经导流筒后由于导流筒外围气体的推动力较小及微粒(微丸或粉末)自身重力作用，向四周回落至流化床底部，再次进入导流筒进行同一循环运动。包衣溶液或混悬液经位于导流筒底部中心位置的底喷雾化器雾化后由底部向上喷，包裹在微粒(微丸或粉末)表面，并在热气流

一种流化床滤袋抖袋装置流化床制粒作为一种常用的制粒手段被广泛用于药物制剂生产，以提高物料流动性以及药物在最终制剂中的均匀性。滤袋系统是流化床的重要组成部分，具有排气及阻挡物料的功能。操作过程中，多通过周期性抖袋以除去滤袋上的物料。但是，目前市场上通用的抖袋系统普遍具有抖袋效率差的缺点，虽然设备制造商或设计者通过增加抖袋频率来提高抖袋效率，但是无法克服气缸运动一过性的固有特点，即气缸运动一次滤袋只能

微丸包衣流化床FL-3传统流化床进行微丸包衣，其喷枪外没有夹套设计，在大生产中，能够满足粒径为Φ彡1000 μ m的微丸的包衣，但不能满足粒径小于100 μ m的极小微丸包衣要求。由于极小微丸要求是高压喷雾，当包衣液高速从喷嘴喷出的时候，在喷枪的局部区域，会形成负压，从而吸附微丸到喷嘴上，影响了喷雾效果。另外在喷枪的局部区域，包衣液未能充分雾化，而极小微丸很容易接触该区域，造成极小微丸粘连。由于传

XLB-3流化床底喷包衣机在流化床底喷包衣装置底喷包衣领域，大部分都利用乌斯特柱结构进行包衣，乌斯特柱的高低需要根据实际情况进行调整，已达到包衣状态。由于流化床底喷包衣装置内部是封闭结构，所以乌斯特柱的调节需要连接到流化床底喷包衣装置外部。现有技术一般都是用丝杠通过连接块连接到流化床底喷包衣装置内部的乌斯特柱，然后利用丝杆的旋转进行乌斯特柱的上升下降调节，在批量包衣生产时，需要用到多个乌斯特柱，每

纯蜂王浆片剂干法制粒机LG-200纯蜂王浆片剂加工工艺,A,将过滤后的蜂王浆置于真空冷冻干燥机内,将真空干燥室的温度降至-38-42℃,真空度控制在9-11mmHg,使蜂王浆料温保持在-28-32℃,冷凝器的温度控制在-48-52℃,同时给冷冻干燥机部件加热至48-52℃,B,将上述真空冷冻干燥后的蜂王浆经粉碎,均质,干法制粒,压片制成片剂.优点是:本纯蜂王浆片剂加工工艺是以纯蜂王浆为原料,不加入

底喷侧喷湿法制粒机GHL-10湿法制粒底喷侧喷装置，包括制粒包衣机、加热装置和排风装置，其特征在于：所述的制粒包衣机包括扩散仓，扩散仓底部连接喷射仓，喷射仓下方设有喷射机，喷射机包括喷射机架和喷射原料容器，喷射机上设有底喷管和侧喷管，底喷管和侧喷管上分别设有底喷枪和侧喷枪，底喷枪和侧喷枪分别连接喷射仓的底部和侧面，本实用新型采用底喷侧喷双模式结构，提高制粒喷射效率和喷射质量。

流化床微丸造粒装置FL-15切线喷流化床造粒装置，包括:抖袋过滤室(I)、造粒室(2)、视窗(3)、旋转盘(4)、进气室(5 )，造粒室(2 )设置在抖袋过滤室(I)下部，旋转盘(4)设置在进气室(5 )的上部、造粒室(2)的下部，其特征在于:还包括切线喷喷枪及进料口(6)。切线喷流化床造粒装置是在传统的流化床设备的上，把物料室和扩展室改成造粒室，造粒室内底部设置一个可高速旋转的转盘，旋转盘上的喷

聚合氯化铝干燥机LPG-1500聚合氯化铝是一种无机高分子化合物，目前是应用广泛的絮凝剂之一。在聚合氯化铝生产中，需要将得到的溶液经过干燥为固态的产品。喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。现有技术中的喷雾干燥机，在干燥过程中存在粘壁问题，干燥过程中雾滴吸附在干燥器内壁上，失去水分后固态的物料吸附内壁上，不能及时带出干燥塔，造成产品收率下降，粘壁现象严重