1. 需求侧的变化新能源产业高速扩张，两端同时聚集可回收物料：加速退役的动力电池与电池生产中的废极片。物料成分复杂、批次波动大，回收企业的采购标准随之位移——过去看"能不能把料吃进去"，如今关注长期稳定运行、金属利用率与排放合规。2. 整线协同：破解设备拼接的适配瓶颈业早期多分环节采购、逐台集成，撕碎、热解、分选、尾气处理各由不同厂商提供，接口不一，投产后常出现产能失配、工况割

监管收紧、规模扩大、品类增多——锂电回收企业这几年面对的压力是叠加的：安全不出事故，环保稳达标，设备还要扛得住长周期运转，三件事彼此牵制。合肥恒力给出的方案，是把工业电热装备上的长期积累迁移到回收场景，做成一条覆盖全流程的成套产线，设计要求直接对准用户的运营压力。安全管控的第一道关设在破碎环节。产线在负压密封条件下完成带电破碎，氧含量从源头被压住，易爆可燃介质没有在腔体内积聚的机会，设备由此能够持

众金粉体万吨级正极材料专用气流粉碎机｜全套气流磨生产线！ 依托军工风洞技术，量身打造正负极材料整线粉碎生产线，适配钠电聚阴离子、固态电解质、三元、磷酸铁锂、负极材料规模化生产。✅ 一体化整线设计：进料-粉碎-分级-收料-除尘全自动流水线✅ 低铁无污染，严格保障锂电材料电化学性能✅ 粉体粒度均匀、分布窄，成品品质稳定✅ 万吨级量产适配，24小时连续稳定生产✅ 密闭负压无尘生产，符合锂电车间环保标准

做细粉筛分的老板，是不是总在堵网、换筛网这件事上耗时？ 不妨了解一下，这款定制型双层超声波振动筛，可解决这些行业目前面临的问题。 整机搭载38KHz超声波系统，搭配底层三维旋振，哪怕是锂电正负极材料、石英粉等易团聚、带静电的细物料，在筛网上保持悬浮透筛，不易卡网孔。在机身专门做了细节升级： 两侧中框标配观察口，不用拆卸设备，就能直观看到内部物料筛分状态，运行参数合不合适一眼就能判断。

三元/磷酸铁锂前驱体颗粒监测三元前驱体（镍钴锰/镍钴铝）的颗粒球形度、粒径分布与分散性，是影响高镍三元正极烧结品质与电化学性能的关键。前驱体共沉淀结晶过程中，反应环境波动易引发颗粒团聚、粒径分化、球形度变差、表面粗糙等缺陷，造成正极材料压实密度低、循环衰减快、批次一致性差。通过在线显微过程监测，可动态观测前驱体颗粒生长状态，精准调控成核与生长速率，有效改善颗粒形貌、窄化粒径分布，制备出球形规整、分

工信部等七部门联合印发《新型电池产业发展 “十五五” 规划》，将全固态电池确立为锂电产业变革核心方向，明确目标2030年实现全固态电池初步规模化应用。政策红利持续释放，固态电池产业化窗口期正式开启，温等静压装备作为固态电池电芯致密化核心设备，成为打通量产卡点的关键。政策定调，产业化窗口期加速到来《规划》重点部署先进电池材料与高端制造装备攻关，固态电池用等静压设备纳入重点高端装备目录，温等静压技术上

关键词：硅碳负极|单颗粒力学|粉末电阻率|极片膨胀|多尺度表征在锂离子电池负极材料领域，硅碳复合材料凭借超高理论比容量（约4200 mAh/g，是石墨的10倍以上），已成为突破动力电池能量密度瓶颈的关键方向。然而，硅在嵌锂过程中高达300%的体积膨胀，会引发颗粒粉化、SEI膜反复破裂重建和导电网络断裂，最终导致容量快速衰减[1]。图1. 硅颗粒在反复嵌锂/脱锂中的形貌演变随着硅碳产业化进程加速，如

高粘度胶黏剂在生产过程中，经常会遇到混合不均的问题。尤其是导热胶、导电胶、环氧胶、电子封装胶等含有较高比例功能填料的材料，经过搅拌后仍可能出现局部粘度差异、填料团聚、结块以及气泡残留等情况。那么，高粘度胶黏剂为什么容易混合不均？出现这种问题后应该如何改善？一、高粘度胶黏剂为什么容易混合不均？1. 材料粘度高，流动性差高粘度胶黏剂本身流动阻力较大，搅拌过程中不容易形成充分的整体循环。普通搅拌方式主要

前言/ Introduction新能源电池材料产业正经历一场深刻的结构性变革。随着快充、储能、半固态与全固态电池等下游应用加速落地，市场对电池材料的能量密度、循环寿命、安全性能与批次一致性提出了更高要求。高压实磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、磷酸铁钠、磷酸钒钠、硅碳负极、PVDF电池粘结剂以及固态电解质等新兴材料体系，正从实验室走向规模化量产的关键阶段。在这一进程中，材料制备装备的工艺水平，已成为决定产业化

中药碳点是近年来天然药物与纳米材料交叉领域的研究热点。2026年以来，以中药及其活性成分为前驱体制备的碳点，不再只是“会发光的纳米材料”，其抗氧化、抗炎、免疫调控等生物活性正受到越来越多关注。从“中药衍生材料”到“功能型纳米治疗平台”，中药碳点正在成为天然药物与纳米医学交叉领域值得重视的新方向。本期小丰整理了3篇中药碳点在抗炎、抗氧化等方面应用的最新研究进展，一起看下吧~Advanced Scie

导语干粉类粉体检测一直是粒度测试的常见场景，植物粉体、食用粉料、高分子聚丙烯粉末，普遍质地轻、易团聚，对干法分散稳定性要求极高。本篇基于德国Fritsch原始实验报告S130230，完整记录三类不同干粉样品的干法激光粒度实测全过程，统一标准化干法测试参数，呈现真实、可追溯的粉体粒度数据。本文为报告节选内容。（本文未展示报告全部原始数据与图谱，如需完整实验报告，欢迎联系咨询）一、实验基础信息📄实验报

锂电负极材料性能对比与选型：从五项指标到六条路线负极材料是锂电池的能量仓库，它同时决定能量密度、首次效率、循环寿命、快充能力和安全性。负极材料一般分为碳系负极和非碳系负极，其中碳系负极可分为石墨、硬炭、软炭负极等，石墨又可进一步分为人造石墨、天然石墨、中间相碳微球；非碳系负极包括钛酸锂、锡类合金负极、硅类合金负极等。随着技术的进步，负极材料已从单一的人造石墨逐步发展为以天然石墨、人造石墨为主，中间

SELN-121BM是无线分体式双轴精密数字水准仪，由传感测头与显示监视器两部分构成。其结构特点在于测头与本体之间以920MHz特定小电力无线连接，省去了连接电缆，测头可放置于狭小安装面或难以布线的位置，监视器则由操作人员手持远离读取。测头在X轴与Y轴方向的线性角度输出各为正负0.3度，零点重复精度不超过正负0.001度，分辨率可在0.01度、0.001度与0.0001度三档间切换，响应时间不超过

石膏浆液振动筛是用于石膏浆液（液态/半液态石膏混合物）过滤除杂、固液分离的筛分设备。 原理是利用振动电机轴上下安装的不平衡重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再传递给筛面，使浆液在筛面上做外扩渐开线运动，实现浆液中固体颗粒与液体的分离或杂质的过滤。 如果石膏浆液的运动轨迹有些许异样，可以通过调节电机上下两端重锤的‌相位角‌，可以改变物料在筛面上的运动轨迹和停留时

在石墨烯、碳纳米管、氧化铈、二氧化硅、纳米陶瓷、导电浆料等材料处理中，很多客户都会遇到同一个问题：原料本身粒径已经很小，但一进入液相体系，就容易团聚、沉降、分散不均。普通搅拌、高速剪切或传统均质方式，有时只能改善表面状态，很难真正打开纳米材料的团聚结构。这也是为什么越来越多研发和生产客户开始关注微射流均质机、超高压均质机以及专业微射流均质机厂家提供的工艺测试服务。微射流均质机的工作原理是什么？微射

很多企业在胶黏剂加工过程中会发现：明明已经进行了真空脱泡，但材料固化后或使用时，内部仍然能够看到气泡。这并不一定意味着真空脱泡机没有效果。胶黏剂脱泡后仍有气泡，可能与材料本身的起泡特性、真空参数、搅拌方式、材料粘度以及设备操作方式有关。一、为什么胶黏剂脱泡后仍然有气泡？1. 材料粘度过高高粘度胶黏剂内部流动阻力较大，气泡即使在真空环境下，也需要一定时间才能从材料内部迁移到表面。特别是高填充导热胶、

2026 年上半年，国内固态电池公开投资项目超过 40 个，全赛道规划总投资额超 500 亿元。但真正先落地的钱在设备端：9 家头部锂电设备公司 2026 年中报合计合同负债 324.8 亿元，相当于其半年营收的 104%。原因很直接——硫化物电解质遇水即生成有毒气体，产线要在露点零下 60℃ 的环境里运行，现有液态产线约九成无法复用。电池厂想上固态线，第一笔支出不是买硫化锂，而是向设备商下中试线

全自动颗粒吨袋包装机有明确的单工位和多工位之分，两者在结构设计、生产效率、适用场景上差异明显，选择时需结合企业的产量需求、车间条件和成本预算综合判断，以下是详细的区分和选型建议。首先，单工位与多工位的核心区别：从结构设计来看，单工位机型只有一个独立的包装单元，包含一套进料、称重、夹袋、封口系统，所有包装流程在一个工位完成；多工位机型（通常为双工位、三工位、四工位）则有多个独立的包装单元，每个单元都

450 过滤筛在豆浆、涂料、面粉这些物料处理中比较常见，450 过滤筛属于小型振动过滤设备，靠立式振动电机提供激振力，既能筛粉体也能过滤浆液除杂。整机占地小、移动便捷，多数机型接触物料部位用不锈钢，换网操作简单，渣料自动排出实现连续生产。食品、化工、涂料、陶瓷行业应用较广，适合中小产量、杂质不多的固液物料处理。 450 过滤筛主要靠底部立式振动电机驱动，电机上下两组偏心重锤，产生复合三维振

葡萄汁、橙汁、果蔬汁饮料在储存过程中常见的问题，就是果汁分层、底部沉淀、上清液增多和口感不均一。很多产品刚生产出来颜色均一、状态饱满，但静置几天后就开始出现颗粒下沉，影响货架期外观和消费者体验。如果一款葡萄汁或橙汁经过处理后，静置14天仍不明显分层，说明它的悬浮体系、颗粒分布和胶体稳定性可能得到了改善。那么，微射流均质机到底改变了什么？果汁分层的本质：颗粒沉降和体系不稳定果汁并不是完全均一的液体，