停滞久的罗茨风机重新启动很容易出现各种问题，常见的问题就是抱死转不动的情况，今天山东三牛机械集团股份有限公司就根据自己所知的知识，为大家讲解一下罗茨风机转不动的原因。1、叶轮损坏叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间相互咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。2、齿轮损坏正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进

如果以下各项均正常，启动运行30分钟以上，启动风机靠风机的运行温度吧风机烘干。罗茨鼓风机进水后的注意事项：1.检查一下皮带是否受潮，如果变松，调紧一下；2.若是水质比较好，里面没有悬浮物，可以直接把水排掉后；3.检查一下电机是否受潮。4.更换润滑油，透明齿轮润滑油；5.若是水中有悬浮物，请注意清理干净，不可粘附叶轮等其他配件上；罗茨鼓风机如果进水后需要立即处理，如果处理不当会造成罗茨鼓风机和电机的

罗茨真空泵的工作原理和性能特点：罗茨泵与凸轮泵基本相同，但转子均为罗茨型。 它可以输送粘度为几万厘泊的液体。 罗茨真空泵主要由泵体内的两个反向旋转的转子组成，并由一对同步齿轮驱动。罗茨真空泵的转子在泵体内啮合，但存在间隙。 间隙的大小主要取决于液体的粘度，必须将粘度调整到一定范围以外，以增加间隙。1.罗茨真空泵经常检查油位的位置，如果不符合要求，则必须对其进行调整以符合罗茨真空泵的运行要求，以油位

1.选型错误如果罗茨鼓风机的选型出现了错误，则空气量和压力不足，无法实现曝气是正常现象。 如果在选型时选择了压力，则风机过载且电动机过电流是正常现象； 如果选择的风量太小，则导致曝气强度不足或曝气池中出现部分曝气。2.单向阀问题单向阀是一个单向阀门，它是一种安全保护装置，可避免气体回流和杂质进入风扇。 因为单向阀和管道法兰通过橡胶密封圈连接，以确保密封。 风量高时，罗茨鼓风机打开； 关闭鼓风机后，

为了确保多级离心型鼓风机的正常运行，我们需要正确启动它。 如果启动方法错误，则不可避免地会在操作中遇到一些问题。 因此，无论是操作前的准备工作还是启动时的注意事项，或者说是启动中的检测，都是为了保证使用的安全性， 接下来，让我们简单地处理它。一、在启动多级离心型鼓风机之前进行检查：1.检查进气口保护盖是否安装正确，安装是否稳定以及进气口3米长的风中是否有碎屑。2.检查与风管的连接是否牢固，风管接头

要使用多级离心型鼓风机，我们必须首先学习启动它，因为它是基本的。 但是，有很多技巧，如果您掌握了它，就可以顺利启动机器，否则会损坏机器。 为了让每个人都有正确的操作方法，我将在下面详细介绍。1.在启动多级离心型鼓风机之前，请与位班长、中控室进行联系。 通知工厂调度员和电工，仪器人员和维修人员到达现场，以通知炼焦炉立管和地下室。 通知下游气体操作位置。2.映机：清洁下部液体管，吸入温度不得超过70℃

怎样开启罗茨风机？（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。（3）打开风机的放空阀和出口阀。（4）开启风机。（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。怎样关闭罗茨风机？（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。（2）关闭出口阀。（3）关闭电源。

罗茨鼓风机在使用时应根据曝气池氧的需要，调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。　　风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。　　遇到异常情况不能排除时，应立即停机。　　应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。一、开车前的准备与检查　　电压的波动值在380V±10

罗茨真空泵在工业领域应用范围非常的广泛，由于其具有非常多的优势受到很多企业的认可，而且质量可靠，值得我们来选择。今天在这里主要为大家介绍下操作罗茨真空泵的主要事项?　　罗茨真空泵是通过一对“8”字形转子相互反向旋转来实现抽气功能的。当转子与泵体形成吸入腔时，两转子始终处于密封状态，从而保证排气口处的气体不会倒流至进气口，从而实现抽气功能。使用时其转子的反向同步旋转是通过安装在转子轴上的一对齿轮实现

1. 结构优化与密封改进‌‌排料口改造‌：将平板筛改为弧形筛板，孔径缩小至1~2mm，筛板与筒体间隙≤3mm，防止粗颗粒卡滞；加装螺旋导流挡板（倾角15°~20°），引导浆液定向流入出料槽，减少离心力导致的飞溅。‌密封升级‌：排料端盖板采用氟橡胶压条密封，结合聚氨酯耐磨涂层（厚度≥5mm），抵抗浆液冲刷；每周检查密封件磨损，出现裂纹或硬化立即更换。‌2. 浆液参数控制‌‌浓度调节‌：湿法研磨时控制

一、钢球级配与装载量不合理‌原因‌：钢球直径过小或比例失衡（小球占比高），破碎力不足；钢球填充率低于30%，冲击能量不足，物料无法有效研磨。‌解决方法‌：按物料硬度调整钢球级配，增加大球比例（建议大:中:小=4:3:3）；提高钢球填充率至30%~35%，定期补球并清除碎球。二、进料粒度过大或湿度超标‌原因‌：入料粒度超过设计值（如＞25mm），超出钢球破碎能力；物料含水率＞5%，导致粘结成团，降低

衬板是球磨机抗磨损的核心组件，其更换管理需遵循以下规范：1.‌磨损机制与监测‌‌冲击-研磨复合磨损‌：受钢球抛落冲击（能量达50-150J/次）及矿浆冲刷双重作用，进料端磨损速率比出料端高40%-60%。‌检测标准‌：使用超声波测厚仪每周测量，局部厚度＜15mm（原厚50mm）或出现贯穿性裂纹（＞50mm长）时需更换。2.‌更换周期影响因素‌‌矿石特性‌：研磨石英岩等高硬度物料（莫氏硬度7+）时，

球磨机启动前的系统性检查是保障安全运行的关键，需按以下顺序逐项核查：1.‌机械结构完整性‌‌衬板与螺栓‌：使用扭矩扳手抽查10%以上衬板螺栓（目标预紧力：M36螺栓需达1800-2200N·m），无松动、断裂；检查衬板磨损厚度（剩余≥原厚50%），裂纹长度＜30mm。‌进出料口‌：清除残存矿渣，确认橡胶密封圈无老化开裂（间隙≤2mm），防止漏浆。2.‌润滑系统状态‌‌主轴承润滑‌：齿轮稀油站油位处

如何正确使用脉冲吸尘粉碎机(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷波动性较强。所以，粉碎机工作时电流一般控制在额定电流85%

“颗粒知识库”上一篇文章中，我们讲了干法测量中分散压力的选择与评估方法，那么激光粒度仪干法测试结果的准确性除了受分散压力的影响外，还有其他的影响因素，我们又要如何判断结果是否准确呢？让我们接着上一期的话题继续为大家答疑解惑。01丨干法测试的保证一般情况下，为确保干法测试结果的准确，测试过程中需要满足以下三个条件：取样：保证均一性物质参数设置正确：折射率和吸收率测试条件合适：保证良好的进样速度，选择

称重仪表的标定是确保其测量精度的重要环节，目前主要有两种标定方式：砝码标定和免砝码标定（理论值标定）。其中，免砝码标定在实际应用中方便快捷，解决了现场大重量砝码标定操作困难的问题。GMT-H4称重仪表的免砝码标定功能，让标定变得简单高效！本期我们将为大家详细讲解《GMT-H4数字称重仪表的免砝码标定设置教程》，助你轻松完成标定！GMT-H4称重仪表免砝码标定优势：●一键标定，操作简单： 告别复杂参

春节长假即将来临，大家在确保假期出行及健康安全的情况下，也不要忘记注意实验室及设备的安全。长假期间要保持实验室的环境稳定，飞纳电镜理想的工作环境为温度不超过 25℃、湿度不超过 60%，过高或过低的温度可能影响电镜的正常使用；确保实验室供电稳定，防止由于供电问题导致的设备损坏以及潜在的安全隐患；如果实验室需要停电，设备需要关机，请优先联系飞纳售后工程师，确认无误后可以根据以下的图片寻找到对应的设备

随着称重工业自动化的普及，料罐、地磅等称重设备在化工、饲料、养殖、食品等行业中应用广泛。对称重设备的高精度、高稳定性要求日益提升，尤其在大批量生产和精细化管理中，称重误差影响产品质量和生产效率。在多传感器安装的称重系统中，每只传感器受力可能因安装误差、结构偏差或环境因素而不均，导致角差问题，直接影响称重结果的精度和稳定性。而且传统角差调节方式复杂且耗时，需要人工反复调节，增加了操作成本和设备维护难

上一期推出的“XRF假期维护攻略”受到了XRF用户的认可和好评。XRD的用户也表示此等攻略同样需要！别急，XRD安渡假期的技巧已为您准备好，本期就为您介绍XRD假期维护的注意事项，还特别增加了假期返工后开机的正确操作步骤，快来收藏吧！马尔文帕纳科X射线衍射仪广泛应用于教学科研、企业研发的关键岗位，仪器的正常工作对于广大科研工作者和工程师来说都分外重要。即将到来的寒假和春节，在您即将离开实验室愉快度

磁力研磨机操作方法调试：开启机器后，将工件慢慢放入机器中，由少到多的放进抛光桶，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。修理维护排除故障1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除