电脑挺度测定仪（以下简称试验仪）是纸和纸板弯曲挺度性能检测的基本仪器。本试验仪是一款多功能挺度测定仪，弯曲挺度测试角度变化由电机全自动控制，减少了人为影响；折痕回弹力测试为手动旋转。是一款多功能智能型测定仪，广泛应用于造纸企业、包装厂家、质检机构等单位。国标规定一般用15°角测试，如果试样弯曲过大或弯曲到15°角时试样断裂，则可弯曲试样至7.5°角，但报告中需注明。操作流程1、试样制备：利用标准取

电脑挺度测定仪（以下简称试验仪）是纸和纸板弯曲挺度性能检测的基本仪器。本试验仪是一款多功能挺度测定仪，弯曲挺度测试角度变化由电机全自动控制，减少了人为影响；折痕回弹力测试为手动旋转。是一款多功能智能型测定仪，广泛应用于造纸企业、包装厂家、质检机构等单位。国标规定一般用15°角测试，如果试样弯曲过大或弯曲到15°角时试样断裂，则可弯曲试样至7.5°角，但报告中需注明。操作流程1、试样制备：利用标准取

扫描电镜能谱技巧分享｜4种方法提高扫描电镜能谱的准确性能谱（EDS）结合扫描电镜使用，能进行材料微区元素种类与含量的分析。其工作原理是：各种元素具有自己的 X 射线特征波长，特征波长的大小则取决于能级跃迁过程中释放出的特征能量 E，能谱仪就是利用不同元素 X 射线光子特征能量不同这一特点来进行成分分析的。能谱定量分析的准确性与样品的制样过程，样品的导电性，元素的含量以及元素的原子序数有关。因此，在

XRD软件HighScore的Plus功能模块（即HighScore Plus）里包含了对脚本代码的支持；基于脚本的扩展性，软件也有了更大的可能让用户得以实现一些特殊的计算或自定义特定格式的结果输出，以补足原软件在设计时未预见未直接包含的功能。本文介绍了HighScore Plus的脚本编程语言的编辑方法以及开发环境，为研究者实现个性化的计算和结果提供指导。HighScore Plus脚本所使用的

扫描电镜作为一种基础显微成像工具，因具有超高的放大能力，从而被高校、科研院所、材料研发和质量分析部门广泛用于研发、生产过程。相比于光学放大器件，扫描电子显微镜使用电子束进行成像，放大、分辨能力比光学显微镜有非常大的提升。图 1金相样品光学显微镜图像 (左) 和扫描电镜图像 (右)景深是一种普适用于所有的光学成像仪器的概念。所谓景深，就是照片中清晰图像的范围，景深越大，我们看到的视野中清晰的范围就越

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，桂林鸿程作为矿渣立磨厂家，今天为您介绍一些操作经验。 一、操作要点1、稳定料床保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

陶瓷粉末压片机是陶瓷材料生产中不可或缺的重要设备，其正确安装与调试对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。下面，我们将详细介绍陶瓷粉末压片机的安装与调试步骤，帮助您更好地使用这一设备。在安装陶瓷粉末压片机前，首先要确保工作环境整洁，无杂物，以避免在安装过程中产生不必要的干扰。接着，按照设备说明书中的要求，逐一将各个部件组装在一起，注意各个部件之间的连接要牢固可靠，确保设备在运行过程中不会出现松动或

压片机作为制药、化工、食品等行业的重要设备，其能耗和成本问题一直是企业关注的焦点。在竞争激烈的市场环境中，如何减少压片机的能耗和降低成本，提高企业的经济效益，是每个企业都需要认真思考的问题。首先，优化压片机的运行参数是减少能耗的关键。通过调整压片机的压力、速度、温度等参数，使其运行在最佳状态，可以有效降低能耗。同时，企业还可以根据生产需求合理安排生产计划，避免设备长时间空载或过载运行，进一步提高能

压片机是制药、化工、食品等行业中广泛使用的设备，而模具作为压片机的重要组成部分，其更换对于设备的正常运行和产品质量至关重要。在更换不同规格模具时，企业需要注意以下事项。首先，要确保模具的规格与产品要求相匹配。不同的产品需要不同规格的模具，因此，在更换模具前，企业需要仔细核对模具的规格和尺寸，确保其与产品要求一致。如果模具规格不匹配，可能会导致压片质量下降或设备故障。其次，更换模具时要遵循正确的操作

压片机是制药、化工、食品等行业中广泛使用的设备，而模具作为压片机的重要组成部分，其更换对于设备的正常运行和产品质量至关重要。在更换不同规格模具时，企业需要注意以下事项。首先，要确保模具的规格与产品要求相匹配。不同的产品需要不同规格的模具，因此，在更换模具前，企业需要仔细核对模具的规格和尺寸，确保其与产品要求一致。如果模具规格不匹配，可能会导致压片质量下降或设备故障。其次，更换模具时要遵循正确的操作

压片机作为制药、化工等行业的关键设备，其上下轴间隙的平行性对于设备的正常运行和产品质量至关重要。平行性不佳会导致设备运行不稳定、产品质量下降甚至设备损坏。因此，确保压片机上下轴间隙的平行性是一项至关重要的任务。首先，安装与调试阶段是保证上下轴间隙平行性的关键时期。在安装压片机时，应严格按照设备说明书进行操作，确保各个部件的安装位置准确、紧固可靠。在调试阶段，应对上下轴的间隙进行测量和调整，确保其符

在制药行业中，压片机是生产片剂的关键设备。然而，当压片机出现压片不均匀的情况时，这将对产品的质量和性能产生一系列不良影响。首先，压片不均匀直接影响药物的释放速率。片剂作为口服药物的主要形式之一，其释放速率的稳定性对于保证药物疗效至关重要。然而，当压片不均匀时，片剂各部分的密度和厚度存在差异，导致药物在溶解或崩解时呈现出不同的速度。这会使药物在体内吸收不均匀，从而影响其治疗效果。其次，压片不均匀会导

压片机作为一种广泛应用的成型设备，通常用于将各种粉末材料压制成特定形状的成品。那么，关于压片机是否可以压木炭粉这一问题，我们需要从多个角度进行考虑。首先，从压片机的工作原理来看，其通过模具和压头的配合，对粉末施加一定的压力，使其形成致密的固体。这一原理对于木炭粉同样适用。因此，从理论上讲，压片机确实具备压制木炭粉的能力。然而，要成功使用压片机压制木炭粉，还需要考虑一些关键因素。木炭粉的特性，如粒度

压片机在制药、化工、食品等多个行业中发挥着至关重要的作用，而温度控制是确保压片机正常运行和产品质量稳定的关键因素。然而，在实际使用过程中，有时会遇到压片机温度控制不准确的问题，这需要我们采取一系列措施来加以解决。首先，当发现压片机温度控制不准确时，我们应立即停机检查。检查温度传感器是否损坏或松动，如果是，应及时更换或紧固。同时，还要检查温度控制系统的线路连接是否正常，确保信号传输无误。其次，对压片

压片机在生产过程中，温度过高是一个常见的问题，它不仅会影响设备的正常运行，还可能对产品质量造成不良影响。因此，当遇到压片机温度过高的情况时，我们需要及时采取措施进行处理。首先，我们需要检查压片机的冷却系统是否正常工作。冷却系统是压片机散热的关键，如果冷却系统出现故障，就会导致设备温度升高。因此，我们需要检查冷却系统的水泵、散热器等部件是否正常运行，是否存在堵塞或漏水等问题。其次，我们需要关注压片机

压片机在工业生产中发挥着重要作用，但在使用过程中，模具卡住是一个常见的问题。当模具卡住时，不仅会影响生产效率，还可能对设备造成损坏。因此，及时有效地解决模具卡住问题至关重要。首先，当发现压片机模具卡住时，应立即停机并断开电源，确保操作安全。接着，仔细观察模具卡住的原因。常见的原因包括物料颗粒过大、模具磨损、润滑不良等。针对这些原因，我们可以采取相应的解决措施。如果是因为物料颗粒过大导致的模具卡住，

调节模具压制深度。通过调整模具的上下活动平台，可以控制模具对原料的压制深度，从而影响片重。压制深度越深，产生的片重越大。调节模具角度。改变模具的旋转角度可以改变原料在模具中的受压方式，从而影响片重。调节机台振动频率。振动频率越高，片重越大。调节原料质量和压力。控制原料的含水量、颗粒大小和成分质量，以及调整机台上的压力控制装置，都可以影响片重。调节机械辊。改变机械辊的切向宽度可以改变粉末的压缩量。调

压片机在制药、化工、食品等行业中扮演着重要角色，而压力和厚度的调节则是压片机操作中的关键环节。正确的压力和厚度设置直接关系到压片的质量和生产效率。下面将介绍如何对压片机的压力和厚度进行调节。首先，我们来看压力的调节。压片机的压力主要通过调整压力控制系统来实现。通常，压片机配备有压力传感器和调节装置，可以实时监测和调整压力大小。在调节压力时，需要根据物料的性质、所需片剂的硬度和厚度等因素进行综合考虑

当红外压片机的模具卡住时，可以采取以下步骤来解决这个问题：手动尝试：首先尝试手动将模具往上推，然后按下卸模键尝试卸模。轻敲模具：如果手动尝试无效，可以尝试用木棍或其他工具轻敲模具的侧面，以松动模具。检查模具：检查模具是否有异物卡住，或者是否因损坏、变形等原因导致卡住。如果是异物卡住，需要清理；如果是模具本身的问题，可能需要更换或修复。检查压片机：确认压片机是否处于正常温度，过热会导致模具卡住。检查

压片机在压粉体过程中，开模时间的确定对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。然而，开模时间的长短并非固定不变，而是受到多种因素的影响。 首先，物料的性质是影响开模时间的关键因素之一。不同物料的硬度、粘性、粒度等特性不同，所需的压制时间和压力也会有所差异。因此，在选择开模时间时，需要根据物料的性质进行合理调整。其次，压片机的性