传统超细研磨设备在加工超细、超硬、超纯“三超”物料时碰到的技术难题有三个研磨不细在传统的超精细研磨设备中是一项很难攻克的问题之一，由于受到阻力及加速距离影响，介质在研磨过程中无法达到更小尺寸所需要的介质运动速度，所以在质量越来越小的情况下，介质的动能就无法达到相应的大小。所以，要想进行更精细的研磨必须要改善由于受到衆料阻尼及介质在密闭容器内的自由加速限制，才能使介质拥有更大的动能获得更大的运动速度。

分离不易这也是传统的超精细研磨设备所难以攻克的问题之一，由于所研磨物料的尺寸要求较高，其细度约为纳米，而一般的研磨设备所研磨的产品尺寸细度约为所使用研磨介质的尺寸的。所以此时研磨介质的尺寸应该为，这对于传统的超精细研磨设备来说想要分离如此细度的研磨物料及研磨介质是十分困难的。

纯度不够往往是决定研磨产品是否为合格品的重要指标之一，即使研磨的精细程度及研磨物料与研磨介质的分离程度都已经达到要求，但是作为判断产品质量是否合格的产品纯度仍然是一项比较困扰的问题。

传统砂磨机使用的静态蹄网及缝隙环（很小的过流面积）对小尺寸的介质分离非常困难，所以动态离心分离系统的使用越来越多。介质被分离转子带动旋转而产生的离心力把介质甩向转子的外周围，而料装主要分布在转子中心，将分离蹄网布置在此处，料装可以顺利的从蹄网缝隙通过，避免磨料发生堵塞。

超细粉体技术是世纪年代中期发展起来的新兴学科，它是随着现代信息材料、生物工程和高新技术的迅速发展而成长起来的。由于超细粉体具有表面积大、溶点低、磁性强、活性高、吸光性好、热导性强等多个特点而广泛地应用在涂料、食品、冶金、矿业、纺织、化工、建材、医药和国防等行业及部门。超细粉体技术可以认为是现代高新技术的起始产业，很多新兴产业的发展需要超细粉体。超细粉体目前还没有较严谨的定义，一般通称几纳米至几十微米粒径的粉体为超细粉体。由于超细粉体的生产方法和应用领域的不同，它的划分方法也有所不同现公认的较为合理的划分方法为：微粉：粒径为微米；超细粉：粒径为微米；超微细粉：粒径小于微米，可达纳米级。

超细粉体的制备有多种途径，大致可以归纳为以下两大类方法：化学法和机械粉碎法。化学法与机械粉碎法相比较，具有产品粒径小、粒形好、纯度高及粒度分布窄等优点，但存在成本高、产量低和工艺复杂等缺点。这种方法只能用于制备像超细磁性氧化

铁粉、超细金红石型二氧化汰粉等，某些具有特殊用途的材料。而机械粉碎法具有成本低、产量大及工艺简单等特点，适用于工业化、大批量的生产，例如矿物的超细加工等。因其在加工过程中可发生机械化学效应，所以产品粉体的活性也会得到提高。机械粉碎法又称粉磨，粉磨按加工的精细程度可分为粗磨、细磨及超细磨。粗磨的成品粒度在即左右，细磨的成品粒度在左右，超细磨的成品粒度在及以下粒径范围。

随着经济和科技的发展，越来越多的超细粉碎设备逐步出现，其中包括球磨机、搅拌磨、振动磨、气流磨、离心磨、胶体磨、辑磨机及高速冲击磨等。综合考虑现在的湿法超细设备行业，上个世纪九十年代起，以立式砂磨机作为基础，从而进行相应改进推出了一种以磨剥机为代表的盘式砂磨机研磨设备，它的出现使其在当时能够很好的满足非矿湿法超细研磨的各种要求。直至今日，它也作为一种应用最为广泛的湿法超细研磨设备而备受关注。随着国内某些相应企业在近年来不断的发展壮大，其在磨剥机大型化反面也取得了一些长足的进步。然而随着世界科学技术的不断进步，湿法超细研磨设备的不断更新与升级将是时代发展的必然结果，纵观世界范围内的湿法超细研磨设备行业，随着近年来的发展其研磨设备的研究己经有了突飞猛进的成长。其中以德国、瑞士、日本为首的一些品牌公司，凭借着雄厚的科技研发实力及经济支撑能力，在超细研磨设备的结构、材质、系统等各个方面都取得了显著的成就。一些外观新颖、结构巧妙、效率很高的超细研磨设备纷纷面世。而这些设备都在油漆、造纸、汕墨

等各个行业有着举足轻重的地位。