在气力输送系统中，粉体的流动性对于气力输送的效率有重要的影响，那么，又是什么影响了粉体的流动性呢？下面来谈谈粉体的颗粒粒度、颗粒形态、温度、含水量、粉体间的相互作用力等因素对粉体流动性的影响。

（1）气力输送系统中颗粒粒度

粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。随着颗粒粒度的减小，气力输送系统中粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，使粉体颗粒的流动性降低。另一方面，粉体的颗粒粒度越小，就越容易吸附、团聚，形成紧密堆积，从而使粉体的流动性下降。

（2）气力输送系统中颗粒形态

颗粒粒径大小相等，形状不同的粉体，其流动性也有不同。其中，球形颗粒料的相互间的接触面积最小，因此其流动性最好；而针片状、不规则状的颗粒由于之间相互接触面积较大，还可能形成一定的剪切力，因此流动性差。

（3）气力输送系统中粉粒温度

热处理可提升粉粒料的松装密度和振实密度，因此流动性会大大增强，但当温度升高到一定程度后，会造成粉粒料的黏附性明显增加，使粉体的流动性下降。

（4）水分含量

当粉粒料处于干燥状态或含有少量水分时，一般具有较好的流动性。如果过于干燥，由于输送过程中的静电作用，会使流动性变差；而如果水分含量较高，则会导致粉粒料移动的阻力增大，导致粉体的流动性下降，一般水分含量越高，流动性越差。

（5）气力输送系统中粉体间相互作用

粉体间的相互作用，特别是摩擦性和内聚性对粉粒料的流动性会有很大的影响，其影响程度根据粉粒料的颗粒粒度和形态的不同而有所不同。

那么，在气力输送系统中，我们是如何改善粉体流动性的？

（1）增大粒子大小。对于粘附性较强的粉粒料进行造粒，以改变粉粒料的颗粒粒度与形态，减少粒子间的接触面，从而降低粉料间的附着力、凝聚力。

（2）改善粒子形态及表面粗糙度。颗粒粒径大小相等，形状不同的粉体，其流动性也有不同，因此我们可以对粉粒料进行预处理，形成光滑表面的球形粒子，减少接触面，从而降低粉粒料间的摩擦力，提高粉体的流动性。

（3）降低含湿量。

（4）加入助流剂。通过加入0.5%~2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂，可有效改善粉体流动性。