立磨震动与液压方面的关联与解决方案一、现状立磨磨原料国产化到现在也就20年左右，通过中材天津院不断地消化吸收国外成熟经验同时优化成为了具有自主产权新型立磨设备。但根据用户在使用过程中了解立磨在原料磨粉的过程中经常产生有杆腔管路震裂；蓄能器温升及菌阀损坏；油缸容易损坏及漏油等现象出现。用户会在第一时间通知液压生产厂家去现场解决问题。二、分析原因一般到现场后首先从液压方面入手检查产生原因，但

立磨磨辊中心找正的2种方法，附磨辊中心偏斜的原因及危害在原料易磨性较差的情况下，立磨台时产量降低；磨辊衬板磨损后期经常引起磨机振动被迫检修，并且往往检修周期短；所以对该磨机关键检修工艺——磨辊中心找正工艺方法进行研究分析总结非常重要。磨辊中心找正方法1）方法一用磨辊找正杆找正磨辊的方法如下：对中前将张紧液压站卸荷。首先清除压力框架上的物料，找出生产厂家作出的对中标记；再用0.5mm的细钢丝按对中

立磨磨辊润滑泵站易出现的2类故障原因及解决办法对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，立磨的磨辊在设计时是倾斜的，主要有两个作用：一是增大接触面积，提高研磨效率；二是防止大块物料从边缘掉落，堵塞进风口。磨辊的润滑会影响设备的整体运行。本文分享立磨磨辊润滑泵站的2类故障及解决办法。01立磨磨辊润滑泵站真空报警原因：1）给有时间间隙太长， 引起真空报警。2）回油管道有破损引起会有管道抽负压不够，回油量

立磨液压张紧系统3大类故障及解决措施立磨液压张紧系统故障主要是蓄能器氮气囊破损、液压站高压油泵频繁启动、液压缸缸体拉伤或漏油三大类故障。1、蓄能器氮气囊破损当磨辊压力不平衡时，各拉杆的缓冲力不同；而压力过大、过小时，又会导致氮气缓冲能力减弱，引起磨机振动。①及时发现氮气囊破损a．用手感触蓄能器壳体温度，如接近油温，说明蓄能器工作正常；如明显偏高或较低，应怀疑蓄能器损坏，更换气囊或单向阀。

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法1. 立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适当减产。2）产品太细，内部循环负荷值高。处理：降低选粉机转速。3）选粉机可能堵塞。处理：停磨检查。4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。6）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停

　　相信很多用过实验室砂磨机的客户朋友们都或多或少的遇到过机械在利用过程中呈现机械密封损坏的状况，机械密封损坏其实是由多种分歧的原因造成的，下面总结几种日常利用中易造成机械密封损坏的原因及对应的解决方式。　　A、磨损与损坏：每种密封元件都有其利用寿命，经运行磨损后，气密封机能就得不到保障，会发生泄漏现象，在机械设备运行中，由于各杂质进入或共同不妥，使密封或与其相对应利用的零件遭到分歧程度的损坏，致

燃料电池铂碳催化剂的粒径检测及均质处理方案随着近年来氢电的发展，燃料电池凭借其高效、清洁的特性而在市场上备受关注。在燃料电池的制备过程中不可缺少的是高催化活性及高稳定性的催化剂。常见的有以石墨为载体的载铂催化剂——Pt/C催化剂，即铂碳催化剂。该燃料电池催化剂要求铂纳米颗粒在3~5nm之间，而载体的碳基除了要求内部孔道大小均一外，对载铂后的催化剂整体平均粒径分布也已经被各大企业、研究所列为重点关注

我们上海科利瑞克有限公司，主要生产超细磨粉机，工业磨粉机，超细粉碎机和配套的各种破碎机，如果您有这方面的需要可以和我们取得联系电话：13512137665高岭土已经成为国防、医药、化工、造纸、涂料、陶瓷、橡胶等几十个行业广泛应用的矿物原料，质量纯正的高岭土白度高，质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电缘性能。高岭土具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质，

东南科仪提供全套核酸检测实验设备，联合有专业技术的集成检测实验室搭建商，可以提供全套的集成式核酸检测实验室服务。团结一心，抗击疫情，提高检测技术，防治病毒。2020年1月20日，国家卫健委发布公告，将2019-nCoV感染的肺炎纳入《传染病防治法》规定的乙类传染病，并采取甲类传染病的预防、控制措施。1月28日，国家卫健委发布了新型冠状病毒感染的肺炎实验室检测技术指南(第三版) （以下简称：指南）。

随着矿石在市场上的广泛使用，磨粉设备随之在粉体市场起着重要作用。科利瑞克为了满足当前粉体市场的需求，通过科利瑞克技术人员的努力成功地研发出来的HGM系列超细磨粉机，能够适用于莫式硬度低于6级的易碎的物料加工。但是在平时磨粉设备加工物料时，微粉磨粉机在使用过程中或多或少都会出现磨损的现象，为了避免给微粉磨粉机带来负面影响就需要提前想好延长机器的磨损度办法。那针对这样的方面我们该如何解决？微粉磨粉机磨

钢渣的资源化利用　　钢渣的资源化利用使用HLM大型钢渣立磨生产线达到固废再生利用，成本低，经济效益高。钢渣的资源化利用环保、节能、噪音低，为客户带来非常可观的钢渣综合利用稳定效益。　　一、钢渣是如何分类的　　渣的来源和分类懂炼钢行业者较容易理解，钢渣是炼钢过程排出的不可避免的废渣，其排出量约为粗钢产量的15%～20%。钢渣按炉型分，有平炉渣、电炉渣、转炉渣。按熔渣性质分，有碱性渣、酸性渣。按形态分

喷雾干燥机种类繁多，但是，粘壁现象却是喷雾干燥机问题的共性，它严重影响设备的正常运行。选择正确的溶剂，增加辅料，改变设备的参数是一种解决方法，但是，作用不大。因此，必须分析粘壁问题的原因，以寻求实质性的解决方法。 喷雾干燥机出现粘壁现象主要有如下三种情形：　　第一、半湿物料的粘壁。主要原因是设备喷出来的水雾并未完全干燥就接触容器壁，所以粘在容器壁。　　第二、熔点低物料的粘壁。主要原因是一些物料本

废镍渣再利用　　大型镍渣立磨有年产10万吨镍渣立磨、30万吨镍渣立磨、50万吨立磨机生产线、年产40万吨矿渣立磨。镍渣立磨的供应商桂林鸿程承包大型镍渣立磨生产线经验丰富，可进行交钥匙总包服务，有专业的废镍渣再利用车间设计和镍渣立磨的设备安装调试和售后技术服务人员。服务过众多比年产10万吨矿渣立磨产能还要高的客户。　　一、镍渣　　镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍

高岭土磨粉机作为生产线重要的设备组成部分，在对高岭土进行粉磨加工时，因为环境和人为因素，都会引起高岭土磨粉机出料堵塞情况，一旦出现堵塞，直接就影响了用户生产进度，从而导致用户效益下降，这是用户不愿意看到的情况。那么，导致高岭土磨粉机出料堵塞的原因有哪些，下面科利瑞克小编为大家介绍一下。一、高岭土磨粉机进料过快高岭土磨粉机如果一次性入料过多或进料过快时，就会导致高岭土磨粉机超负荷运转，从而导致磨粉机

1、炭黑研磨时间过长或有杂质①选择分散性更好的炭黑品种。②炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡 24 小时以上。③检查氧化锆珠、树脂、溶剂、炭黑或者体系里其它成分的杂质含量。④有机无水体系中是否混入了水，或树脂、炭黑含水量过高。⑤体系粘度可能太小，研磨或挤出时剪切力不够，调整体系的配方和粘度。2、炭黑浆料分层、沉淀、发涨、返粗①炭黑的品种是否合适。②炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡 2

粉碎研磨是实验室中固体样品前处理中非常重要的一步，我们的很多实验都需要这个步骤，如物料的粒径、粒形分析实验，红外、电镜检测实验等。而固体样品的研磨是要讲究方式方法的，接下来东方天净就为大家介绍一下实验室中固体样品物料的粉碎研磨方法。实验室固体样品的粉碎研磨方法1、用手或牙齿研磨。古时候起，人们就懂得将食物弄碎再进食，以便于消化，常见的方法就是用手捏碎或者用牙齿嚼碎。但这种方法一是研磨不够细致，二是

在使用实验室球磨机研磨样品时，由于研磨球的高能碰撞和挤压，球磨罐壁和研磨球上常常会留有难以被清除的样品残留，使用一般的清洗方法是很难将其清理干净的。那么如何才能把球磨仪清理整洁好呢?下边东方天净就和大家分享一下球磨罐和研磨球的清洗方式。球磨仪球磨罐和研磨球的清洗方式1、加水清洗水是我们平常清洗的常用液体，我们在清洗前先将球磨罐和研磨球进行浸泡，同时可以加入洗涤剂、洗洁精等，随后用刷子进行清理。2、

农药悬浮剂应用中常见分散问题及解决方法1、研磨过程中粘度变大主要原因是分散剂不易变形，吸附不牢，易从颗粒表面脱落，原药中有低熔点，高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂，尤其立体结构高分子表面活性剂，提高吸附牢度，吸附层厚度，增加颗粒间润滑，提高原药含量。2、研磨过程中泡沫过主要原因是分散剂选择不对。可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂，添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定，

15万吨轻钙生产线的设计 桂林鸿程环保提供多种产能的轻钙生产线，可进行15万吨轻钙生产线的设计， 并提供方案，配套设备，厂房等项目总包建设。 一、什么是轻钙 轻钙分子式 CaCO3，即是轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰 石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分氢氧化钙），通入二氧 化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸纳和氯化

电厂脱硫石膏磨机能耗怎么样？磨机质量是否稳定？--桂林鸿程电厂脱硫石膏磨机厂家为您解惑！粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。 在电厂 脱硫过程中,是利用碳酸钙浆液吸收烟气中SO, ,氧化后最终形成石膏,因此石膏成分分析工作极其重要。石膏成分不仅能反映出脱硫系统的运行状况，也影响了其自身