产品介绍

BeVision D3 系列动态图像粒度粒形分析仪，基于双 CMOS 动态图像技术，搭配高分辨率 CMOS 相机与高精度远心镜头，高速采集运动颗粒图像并实时分析，单次测试 3 分钟内可完成上百万颗颗粒的检测，为粉体和颗粒测量提供了高效的解决方案。

基本性能指标

分散器

BV-F10 干法重力分散进样器

● 适用于流动性好、不易团聚、不易结块的粉体或颗粒

● 软件自动调节料斗高度、料槽振动速度

● 斜切端面下料导流结构，使颗粒均匀分散至测量区域，减少粘连颗粒

● 自动调节导流间距，控制料流厚度，减少离焦颗粒

● 智能调控进样速度，使分散效果、测试效率、重复性均达到**状态

● 样品可回收

BV-F10 具备模块化、即插即用架构。全面的软件集成功能，所有分散参数均可通过系统软件进行自动控制，从而可实现快速设置、稳定结果以及**的可重复性。样品添加在料斗中，料槽通过振动将颗粒进行分散及运送，颗粒在重力作用下自由下落通过测量区域，CMOS 相机拍摄颗粒图像进行分析测量。颗粒*终落入回收盘中进行收集。

BV-H10 湿法循环分散进样器

● 适合细粉、纤维、悬浮液、浆料等不溶性颗粒的测量

● 自动进水、排水、清洗循环系统

● 全流程自动化测试，一键输出测试结果

● 智能消气泡、测试窗污染识别，确保测试结果准确、可靠，降低清洗、更换样品池频率

● 双水位计系统，智能化的联动机制，确保水位的精确控制及安全性

BV-H10 以水为介质分散并运送颗粒，颗粒循环流经样品池进行测量。内置的超声装置及搅拌装置能够消除气泡、打开颗粒间团聚。

应用领域

● 塑料原料生产与质量控制

● 矿物加工与选矿

● 农业产品

● 催化剂与吸附材料

● 食品原料品质及加工控制

● 磨料

● 粉体研发与质量控制

● 药物制剂开发与生产

● 新能源材料

● 3D打印材料

突出特点

●测试效率高，典型测量时间约 1 ~ 3 min

●高分辨相机及高均匀性单色面光源确保*清晰的成像效果

●可通过 NIST 可溯源标样验证

●丰富的粒度粒形参数，多种数据统计形式，远多于粒径分布的信息量

●结果可以与筛分及激光衍射法测试结果进行拟对

●高精度远心镜头确保图像无透视、无畸变，获得准确结果

●自动从结果中剔除杂质、灰尘、连接颗粒，让判断不受干扰

●双 CMOS 成像技术，同步测量，输出宽分布结果

●**的重复性及重现性

●微量过大或过小颗粒都能够准确检测

●对窄分布和多峰分布样品具有极高的分辨率

●通过颗粒特征筛选，可进行混合物中的单一组分测量

●标准化测试流程，结果不受人为影响

●操作简单、几乎无需维护

准确的测量结果

BeVision D3 搭载重力分散器，其准确性可通过 NIST 可溯源标样验证，重复性优于 0.5% 。

BeVision D3 Zoom 搭载湿法分散器，其准确性可通过 NIST 可溯源标样验证，重复性优于 0.5% 。

良好的重复性

对于窄分布的玻璃珠，BeVision D3能够为粒径测量提供甚至优于0.1%的重复性。

对于宽分布且形状极不规则的破碎大豆颗粒，其D50的重复性依旧优于0.5%。

全面的粒度粒形分析

BeVision D3能够从长度、直径和弯曲程度三方面对棒状的石油裂解催化剂进行全面的评价。其测量结果与对颗粒特征的直观判断高度一致。

准确测量含量极少的过大颗粒

6分钟检测了超过100万个着色剂颗粒，分布图显示其含有极少量的过大颗粒，通过图像可判断出每个过大颗粒都是由多个着色剂小颗粒形成的团聚体。

对窄分布具有高分辨率

磨料中存在过大或过小的颗粒都会影响研磨效果。BeVision D3在测量过程中对每一个捕捉到的颗粒进行计算，再对所有颗粒进行统计分析，分辨率可准确到具体颗粒。并且BeVision D3能够按照用户需求输出准确的过大颗粒和过小颗粒含量。另外还能够同步测量粒形，评价磨料颗粒的锋利度。

测量结果可与筛分结果拟对

BeVision D3测量的粒径参数中的筛分径算法与筛分法的测量原理进行匹配，能够提供接近筛分的粒径结果，并且通过筛分拟对功能，能够对由测量原理、颗粒形状、统计学方法等客观因素导致的固定差异进行自动补偿，直接输出与筛分一致的粒径分布结果。

BeVision D3直接输出的粒径分布与筛分结果具有一致性。用户可从筛分法零难度的切换为BeVision D3，大大提高测量效率，降低人力成本。