密度：是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量，也叫真密度（truedensity）。对粉体而言，由于在测量真密度时无法去除颗粒内部的闭孔，也就是说无法使颗粒呈绝对密实状态，所以通常所说的颗粒的真密度是指表观密度。表观密度：颗粒的质量与表观体积之比。表观体积是指颗粒体积 + 颗粒的闭口孔隙体积，即颗粒排开水的体积。可用比重瓶或真密度仪来测表观密度，在颗粒是密实没有闭口孔隙时，颗粒的表观密度就是它的真

内摩擦角表示粉体内部颗粒层间的摩擦特性，粉体内部任一点会承受四周颗粒的作用致使颗粒滑动形成相互之间的摩擦。摩擦角有以下几种测量方法：（1）仓流试验法（bin-flowtest）：在料仓底部开有小孔，仓内粉体通过该孔自由降落，颗粒移动面与水平面的夹角，即为该粉体的内摩擦角。（2）圆棒张力实验法（rod-tensiontest）：一圆棒垂直地放置于容器中心，将粉体加入容器，使粉体表面水平，然后用力拉圆

根据 GB1482 或 ISO4490，金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。测量过程是称量 50g±0.1g 样品，用手指堵住漏斗小孔，将样品倒入漏斗，在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表（精度 0.2s）计时，直到粉样流尽时刻立即停止计时，通过 50g 粉体流过小孔的时间的长短来评价金属粉体的流动性好与坏。霍尔流速计的标准漏斗需要用标准样品标定，标准样品的流速为 40±0.5s/50g。

测量安息角有两种方法，一种是注入角法，指从某一高度粉体注入到大的平板上所形成的锥体斜面的角度。另一种是排出角法，指将粉体注入到较小直径的圆板上后当粉体堆积到圆板的边缘时，粉体开始从边缘排出，此时圆板上粉体形成的堆积角为排出角。由于排除角法体积较小，操作简便，因此实际测量安息角时常用排除角法。排除角法所用的的圆板直径尺寸一般在80mm左右。

利用汞对固体表面的不浸润特性，将汞压入多孔材料的空隙中，根据汞压入空隙内的总压力与孔径成反比的关系，求得多孔材料孔径分布及其特性的方法。压汞法是测量中孔和大孔孔径分布的一种方法。目前所用压汞仪使用压力最大约200MPa，适合测量孔径范围在0.0064-950μ ｍ的材料。也常用压汞仪来检测混凝土、砂浆等的孔隙率，用以表征混凝土内部的气孔等指标。

气体吸附法是在恒温条件下，通过测定样品在一系列分压下对背吸附气体的饱和吸附量获得吸附—脱附等温线，以求得样品比表面积孔径分布的方法。求得样品比表面和孔径分布的理论基础是BTE理论，也叫多孔物质的多分支层吸附理论，它是建立在 Langmuir 方程之上并对其修正的一种方法，是计算比表面的普遍理论。

本系统包括带自动载物台和自动对焦系统的金相显微镜、控制系统、高分辨率CCD 和软件系统四部分组成。与普通的静态图像粒度粒形分析系统不同的是，本系统可实现自动拍摄和图像还原，其过程是自动载物台在控制系统的控制下能一小步一小步地移动，每移动一步显微镜就拍摄一幅图像，自动载物台能连续一行一行地扫描，CCD 就连续扫描拍摄图像，直到把要拍摄的范围（一般直径为 50mm）都扫描一遍，并边拍摄边拼接，扫描结束

　　关于物料粘壁一直都是煤泥烘干机面临的一个大问题，以现代科技技术虽然已经对粘壁现象进行了一定的缓解，但并未从根本上解决问题。关于粘壁现象下面我们来具体的分析一下其发生的原因。总体的概括来说，粘壁的发生主要还是烘干机操作参数的不协调造成的，主要可以从以下几个方面来分析：　　首先是风量的变化，风量发生变化的主要原因是系统阻力的改变。烘干机在长时间使用之后，其各部分的组件会受到一定的磨损，有的还会受到

鞘流技术也叫液体聚焦技术，它是通过在样品流的四周包围一层流速更高的鞘液流，来约束样品流中的颗粒不发散，使它们沿着近似直线的路径流动，如果将这个近似直线的样品流设置在镜头的焦平面上，则所有颗粒都将在焦平面上通过镜头，颗粒图像将很清晰，保证了图像粒度粒形分析的准确性。如果不采用这种技术，由于颗粒发散产生离焦，导致图像模糊，给后续的图像粒度粒形分析带来误差。所以，鞘流技术是提高动态图像粒度粒形分析系统图

通过对颗粒数量和每个颗粒投影所包含的像素数量的统计，计算出每个颗粒的等圆面积，从而得到颗粒的等圆面积直径，进而得到粒度分布，还能通过长径，短径计算出长径比和球形度等粒形参数。图像颗粒分析系统包括光学显微镜、数字CCD 摄像头、图像处理与分析软件、电脑、打印机等部分组成。它是将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物。具有直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点，不

电阻法（库尔特）颗粒计数器粒度测量原理是小孔电阻原理，如图所示。小孔管浸泡在电解液中，小孔管内外各有一个电极，电流通过孔管壁上的小圆孔从阳极流到阴极。小孔管内部处于负压状态，因此管外的液体将流动到管内。测量时将颗粒分散到液体中，颗粒就跟着液体一起流动。当其经过小孔时，小孔的横截面积变小，两电极之间的电阻增大，电压升高，产生一个电压脉冲。当电源是恒流源时，可以证明在一定的范围内脉冲的峰值正比于颗粒体

分散在液体（特别是水）中的颗粒对液体中离子有选择性吸附作用，加上固液两相对电子的亲和性不同，往往致使颗粒表面带电。带电颗粒周围的溶液中将富集带相反符号的离子（即反离子），其中一部分反离子与颗粒表面紧密结合，构成固定吸附层，或称 Stern 层，另一部分反离子由于静电吸引和热扩散两种相反作用的平衡，分布在颗粒周围溶液中，与颗粒一起构成所谓的扩散双电层。如果对这种固 - 液分散体系施加一个直流

沉降法是通过测量颗粒在液体中的沉降速度来反映粉体粒度分布的一种方法。在液体中大颗粒沉降速度快，小颗粒沉降速度慢。沉降速度与粒径的数量关系我们可以从下面的 Stokes 定律的数学表达式得到：从上式可以看到，颗粒的沉降速度与粒径的平方成正比，可见在重力沉降中颗粒越大沉降速度越快。比如在相同条件下，两个粒径比为 10：1，那么这两个颗粒的沉降速度之比为 100：1。这样通过测量颗粒的沉降速度就可以得到

在传统的动态光散射法粒度测试中，为了避免复散射 (Multiple scattering) 现象，需要尽量降低样品的浓度，有时甚至看上去都是澄清透明的。而实际上大多数胶体产品原样的浓度都在5%以上，外观是浑浊的。对这样的样品，用传统光子相关光谱法分析前要做高倍率的稀释，这既不便于使用，又可能会破坏胶体的稳定性，因此用于高浓度下的后向动态光散射技术应运而生。为了降低复散射光在信号光中的比重，将发射端

锂电池负极材料怎样实现超微粉碎？依肯机械为您解答！　　负极材料作为锂离子电池的重要组成部分，其中石墨材料是商业化应用最多的负极材料，主要包括天然石墨、人造石墨和各种石墨化碳。当然，要想锂电池负极材料达到最大的应用价值，就需要将它粉碎至超细粉状态，所以巨依肯机械设备针对性的推出电池负极材料专用研磨分散机，下面依肯小编就带大家详细了解电池负极材料专用研磨分散机。　　依肯机械设备电池负极材料专用研磨分散

利用石墨烯诸多独特的物理性质，在军事领域有许多独特用处。 抑制细菌 1、石墨烯良好的密闭性，不透气透水，且能抑制细菌滋生，可用于制作战地医疗物品、食品包装袋等。 光电探测装备 2、利用石墨烯的透光性好，对环境敏感度高的特性，制成的高效光传感器，用于红外夜视仪和红外热像仪等光电探测装备中；也可以生产dao弹用的非冷却红外导引头，提高dao弹的精度和毁伤目标的能力。

动态光散射（Dynamic Light ScatteringDLS)， 也称光子相关光谱（PhotonCorrelation Spectroscopy PCS) 法，是一种常规的纳米粒度表征方法，具有准确、快速、可重复性好等优点。随着仪器的更新和数据处理技术的发展，现在的动态光散射仪器不仅具备测量粒径的功能，还具有测量 Zeta 电位、大分子的分子量的能力。动态光散射的测量原理是悬浮液中的纳米颗粒

由激光器发出的一束激光，经滤波、扩束、准值后变成一束平行光，在该平行光束没有照射到颗粒的情况下，光束穿过富氏透镜后在焦平面上汇聚形成一个很小很亮的光点——焦点，如下图所示：当样品通过分散系统均匀送到平行光束中时，颗粒将使激光将发生散射现象，一部分光向与光轴成一定的角度向外散射，如下图所示。理论与实践都证明，大颗粒引发的散射光的散射角小，小颗粒引发散射光的散射角越大。这些不同角度的散射光通过富氏透镜

1.什么是表面和表面积？ 表面是固体与周围环境, 特别是液体和气体相互影响的部分; 表面的大小即表面积。表面积可以通过颗粒分割（减小粒度）和生成孔隙而增加，也可以通过烧结、熔融和生长而减小。2.什么是比表面积？为什么表面积如此重要?比表面积英文为 specific surface area，指的是单位质量物质所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。国际标准单位为㎡/g。表面积是固

钕铁硼颗粒带有较强的磁性，极易团聚，因此不能用湿法测试。而干法是通过高速气流瞬间分散，可以克服磁性引起的团聚，因此干法激光粒度仪成为测量钕铁硼的粒度分布的典型方法。但是由于钕铁硼粉在空气中具有自燃性，就是暴露在空气中的钕铁硼粉在环境温度稍高时就会自燃，因此常常会烧毁吸尘器管路和滤网，使粒度测试无法正常进行，并且容易带来危险。采取的预防措施一是不用压缩空气作为气源，而用氮气等惰性气体作气源；二是要