粒度分布测量中所显示的“浓度”一般是所接收的光信号的大小，是与颗粒数目有关的量，一般称光学浓度而不是百分比浓度。对激光法来说，悬浮液中颗粒数越多，光学浓度越大（但如果颗粒太多，光被超量遮挡，光学浓度反而减小）；对沉降法来说，悬浮液中颗粒数 越多，光学浓度越小。

激光粒度仪测量粒度的原理是米氏散射理论。米氏散射理论用数学语言精确描述折射率为 n、吸收率为 m、粒径为 d 的球形颗粒，在波长为 λ 的激光照射下，散射光强度随散射角 θ 变化的空间分布函数，此函数也称为散射谱。根据米氏散射理论，大颗粒的前向散射光很强而后向散射很弱；小颗粒的前向散射光弱而后向散射光很强。如图所示的是固定波长下的大、中、小颗粒的散射谱示意图。激光粒度仪正是通过设置在不同散射角度

一、铅中毒症状　　铅锌矿和冶炼厂，会导致铅中毒：脑力体力不支、关节疼痛、性欲减弱、不育等，应预防铅中毒。职业性铅中毒通常呈慢性，铅中毒的临床指标主要是尿铅超过0.08mg/l，血铅超过50μg/t，职业史和临床症状是诊断的依据。职业性铅中毒临床上有神经、消化、血液等系统的综合症状。1、神经系统　　主要表现为神经衰弱、多发性神经病和脑病。神经衰弱，是铅中毒早期和较常见的症状之一，表现为头昏、头痛、全

SOP 是英文 Standard Operation Program的缩写，即“标准化操作程序”。现在，智能激光粒度仪中都配有 SOP 功能来实现粒度测试过程自动化、标准化，实现“一键操作”。SOP 不仅能降低了操作人员劳动强度，更重要的是规范了测试条件，减少了人为因素导致的结果偏差，提高了测试结果的一致性。使用SOP 功能前要进行标准化操作流程设定，包括设定循环清洗次数、超声波分散时间、样品的

由于小角度探测器距离探测器中心仅有100微米左右，这样因机械振动、热胀冷缩、桌面不平等因素导致的光路系统偏移或扭曲，很容易使主光束偏离探测器中心点而照射到小角度探测器上，致使这些探测器因饱和而失效，无法探测到大颗粒产生的散射光信号从而导致错误的结果。自动对中系统在激光粒度仪中的作用是随时保证探测器的中心点与富氏透镜的焦点重合状态，从而使探测器有效接收所有角度上的散射光，保证测量结果的准确可靠，保

一般的，粒度分布测量是通过系统识别和接收光信号来实现的。 而光信号的强弱又是由悬浮液中的颗粒个数决定的。以激光法为例，悬浮液中颗粒浓度越高，散射光信号越强，但随之而来的复散射的现象同时加剧，影响测量结果；反之悬浮液中的颗粒浓度越低，虽然复散射现象得到缓解，但信噪比下降，代表性也不够，同样影响测量结果。其它粒度分布测量方法的情况也类似，所以在粒度分布测量过程中合适的颗粒浓度很重要。

使用激光粒度仪进行粒度测试，是目前应用最广泛的一种粒度测试方法。早期的激光粒度仪用弗朗和费理论，这种理论不需要样品折射率，但对小于5微米的样品误差较大。为了使激光粒度仪测量细样品的精度更高,当今大部分粒度仪都采用Mie散射理论，这是一种精确描述颗粒对激光散射规律的理论，但Mie散射理论进行计算时需要用到样品的折射率和吸收率，如果折射率选择的不对就会影响粒度结果的准确性。下面介绍几个简单获取样品折射

氦氖激光器是发明时间最早、技术最成熟、应用最为广泛的激光器之一。由于气体原子具有确定的能级结构，在外界电子激发下将发生能级跃迁，产生受激辐射发出激光，因此氦氖激光器产生的激光是波长纯净的单色光，波长误差只有几纳米，并具有极大的相干长度，并且不受温度波动影响，加上谐振腔的作用，保障了激光输出具有良好的准直性（发散角只有几个毫弧度）。在需要良好单色光、相干性和准直性的场合，特别是精密测量领域，氦氖

半导体激光器又称激光二极管（LaserDiode，LD），是二十世纪八十年代半导体物理发展的最新成果之一。半导体激光器的优点是体积小、重量轻、可靠性好、使用寿命长、功耗低。此外，半导体激光器采用低电压恒流供电方式，电源故障率低、使用安全，维修成本低。目前，半导体激光器的使用数量居所有激光器之首，某些重要的应用领域，过去常用的其他激光器，已逐渐被半导体激光器所取代。此外，半导体激光器品种繁多，既有

米氏散射理论是通过麦克斯韦电磁理论严格推导出的、用来描述表面光滑的球体对光的散射规律的解析解。它考虑了散射体（颗粒）的光学特性（折射率和吸收系数）以及介质的光学特性。由于米氏理论考虑了样品的折射率、吸收率、反射率，考虑了介质的折射率等因素，因此它对具有不同光学特性的样品都能精确得到解析解，由此得到的粒度测试结果更准确，并且适用于从超细的亚微米级颗粒到较粗的毫米级颗粒，是现代激光粒度仪普遍采用的理

从使用角度来讲，可以通过观察背景状态来快速判断激光粒度仪是否正常。如果背景值大于4或直方图形状凸凹不平说明对中不良，背景值小于 0.3 说明激光器亮度下降；背景直方图长度超过 20 个通道，说明样品池脏换或结雾，需要清洗或处理；在背景坐标的右边有背景信号，需要检查样品池和介质是否干净。不同品牌的激光粒度仪，背景的图形形式可能有所不同，但无论如何，背景都是在激光穿过充满纯净介质的样品池后各个角度探测

激光粒度仪良好的背景状态必须同时具备以下五点：数值较低（1-3）、长度短（占20 个通道以内）、形状斜（从左逐渐递减）、位置左（位于坐标最左侧）和稳定。影响激光粒度仪的背景状态的因素有以下原因：一是对中不良，二是样品池粘附颗粒或结雾，三是介质不干净，四是激光器老化。此外像样品池中没有介质、环境空气中灰尘太多、富氏透镜脏等也可能造成背景状态异常。如果出现背景异常，首先要检查样品池和透镜是否干净，然后

背景是激光透过样品池及纯净介质后在探测器上形成的固定的光信号。产生背景的主要原因是激光由空气进入样品池玻璃（前）、介质、样品池玻璃（后）再返回空气的过程中，发生的折射、反射现象，再加上样品池玻璃、介质和透镜上可能的微小污染的综合作用引起的。测量背景的目的就是要在粒度测试时扣除这些固定的、与样品无关的信号，以消除样品散射光以外的因素对测量结果的影响，保证测量结果的准确可靠。

长径比：颗粒投影中长轴与其平均短轴之比。

圆形度是颗粒投影与圆的接近程度。圆形度的计算公式是投影面积乘上 4π 除以周长的平方。即 e=（4π* 面积）/（周长 *周长）（e为圆形度）。e=1时，颗粒为圆形，e 越小，颗粒与圆形的差距越大。例如：圆的圆形度为 1.0，正方形的圆形度为π/4，约为 0.79，正三角形的圆形度为（π* √ 3）/9，约等于 0.60。

不确定度定义为：表征合理地赋予被测量之值的分散度，与测量结果相联系的参数。从定义可以看出，不确定度是对测量结果而言的，是用来表征结果的分散程度的，因此它可以用定量的数字来描述，即它是一个定量概念。对于标准物质来说，其不确定度结果由三部分组成：标准物质的不均匀性引起的不确定度、标准物质的不稳定性引起的不确定度和标准物质的定值过程带来的不确定度。将定值不确定度与均匀性、稳定性检验引入的不确定度按照平

Nicomp 380 激光粒度仪 采用动态光散射原理检测分析颗粒系的粒度及粒度分布，粒径检测范围0.3nm – 10μm。粒度分析复合采用Gaussian单峰算法和拥有专利技术的NiComp多峰算法，对于多组分、粒径分布不均匀液态分散体系的分析以及胶体体系的稳定性分析具有独特优势，其优异的解析度及重现性是其他同类产品无可比拟的。整机采用模块化设计,可灵活方便地扩展Zeta电位等其它功能。详细介绍N

　贺州，盛产碳酸钙，近年来，随着政府对碳酸钙产业力度的进一步加大，贺州的碳酸钙产业迎来了蓬勃发展的时期。碳酸钙超细磨粉机是专业应用于该行业内的主流设备，是碳酸钙提升产品附加值和竞争力的首选设备，随着超细粉体的应用和发展，超细磨粉机在碳酸钙应用领域中的价值和作用越来越凸显。　　近年来贺州社会经济发展取得了长足进步，政策更加开放，基础设施不断完善，发展潜力巨大。特别是，当前贺州正以前所未有的开放姿态，

安息角：在静平衡状态下 , 堆积粉体的自由表面与水平面之间的夹角叫做安息角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成锥体后测量的。安息角大小直接反映粉体的流动性，安息角越小粉体的流动性越好。崩溃角：测量完安息角后 , 给堆积的粉体以一定的外力冲击，这时堆积粉体自由表面就会产生崩塌现象，崩塌后堆积粉体的表面与水平面之间的夹角称为崩溃角。差角：安息角与崩溃角之差称为差角。差角越大，粉体的流动性越

松装密度：在标准规定的下落距离或状态下，粉体填满标准容器并刮平后质量与容积之比叫松装密度。它反映常规形态下单位体积的容器所盛装粉体的重量。振实密度：以标准方法将颗粒填充到容器中，让容器按一定的振幅和频率上下振动，排除粉体中的空气，直到达到标准规定的时间或振动次数后刮平，这时的粉体质量与容积之比叫振实密度。振实密度反映粉体在排除空气后单位体积的容积所盛粉体的重量。松装密度和振实密度参数常常用于存储粉