（1）仪器质量，如激光器、探测器、信号传输系统、控制系统、样品制备系统以及软件系统等是否正常。（2）操作过程，如背景、遮光率、软件参数、介质温度、分散剂用量和种类、超声波分散时间、样品池是否干净或结雾等。（3）取样，包括从车间里取样和实验室缩分。（4）环境条件，包括电压、温度、振动、电磁干扰等。（5）样品，如易碎、溶解、膨胀、团聚都会影响重复性和重现性。

真密度（真实密度、骨架密度）：指材料在绝对密实状态下，单位“固体物质的实际体积（不包括内部空隙，即不包含开孔和闭孔以及颗粒间空隙）”的质量。真密度与密度的概念相同。公式如下：ρz=m/Vz公式中 ρz—— 材料的真实密度，kg/ m3 或 g/cm3； m—— 材料的质量（干燥至恒重），kg或g； Vz—— 材料去除开孔、闭孔及体积，㎡或cm3。目前我国现有国家标准和行业标准中如：G

就粒度测试仪器而言，重现性评价的意义有以下几个方面，一是用来了解仪器长期的稳定性；二是用来评价取样方法的稳定性； 三是用来评价操作的规范程度；四是用来评价仪器参数的设置的一 致性；五是用来评价环境对仪器的影响。进行重现性评价时要用标 准样品，标准样品可以是有证的颗粒度标准样品，也可以用仪器附 带的工作标样，还可以用用户自己留存的、经验证是合格的产品。 但无论用哪种样品，都要保证样品是稳定的、没有

在改变测量条件的情况下，对同一被测样品进行连续多次测量所得结果之间的偏差叫做重现性。进行重现性评价时，至少要变更以下条件中的一个：①测量时间；②重新取样；③不同操作者；④不同测量仪器；⑤不同地点。重现性与重复性的相同点都是通过多次测量来相对评价仪器和方法的稳定性，不同点在于重复性测量时所有条件都不变，甚至连样品也用仪器里的样品多次反复测试，主要用来评价仪器、环境的当前稳定性。而进行重现性测量时条

重复性是用来考核仪器当前状态的重要依据。仪器的重复性好说明这台仪器当前的激光器、探测器、信号传输系统、控制系统、样品制备系统、软件系统都是稳定的、正常的，仪器的运行环境也是适合的，仪器能够胜任正常的粒度测试工作。如果重复性不好，说明这台仪器是有故障的，需要考察激光器、探测器、信号传输系统、控制系统、样品制备系统和软件系统，还要考察仪器的运行环境，包括电压、阳光直射、振动、电磁干扰等。要找到原因并

1前言　　　　随着颗粒技术的发展，颗粒测试技术已经受到广泛的关注与重视.本文就目前颗粒测试领域的新进展，谈一点个人的浅见，请各位指教.本文谈及的问题有：颗粒测试技术进展、颗粒测试技术展望、颗粒测试的基本问题和促进颗粒测试技术发展的几点建议.　　　　2颗粒测试技术进展　　　　近年来颗粒测试技术进展很快，表现在以下几个方面：　　　　1)激光粒度测试技术更加成熟。激光衍射/散射技术，现在已经成为颗粒测试

近年来， 纳米材料因其所表现出的特殊效应和性能以及在诸多领域的潜在应用价值， 成为材料研究领域的热点。粉体粒度大小及分布情况作为检验其质量的重要物理参数， 对产品的工艺性能和使用性能有着直接影响。国内外对粉体粒度测定的方法主要有筛分法、沉降法、显微镜法、库尔特计数器法、激光衍射散射法等，其中激光法粒度测试仪具有测试适用范围宽、速度快、精度高、重复性好、操作简单和分析结果代表性好等突出优点， 在纳米

频率分布又叫区间分布或微分分布，指两个粒径之间颗粒占总量的百分比。累积分布又叫积分分布，指小于（或大于）某粒径的颗粒占总量百分数，它是由频率分布累加得到的。

(1) 激光法：优点：操作简便，测试速度快，测试范围大，重复性和准确性好，可实现在线测量和干法测量。缺点：分辨力较低。(2) 动态图像法：优点：操作简便、拍摄与分析速度快、重复性和准确性好，可测量最大颗粒，可进行圆形度、长径比等形貌分析。缺点：不能分析细颗粒（如<2μm），仪器成本较高。(3) 静态图像法：优点：成本较低、图像清晰、可进行圆形度、长径比等形貌分析。 缺点：操作复杂，分析速度慢

常用的粒度测试方法有激光散射法（毫米、微米、纳米）、动态光散射法（纳 米）、动态和静态显微镜图像法（微米、粒度和粒形）、重力和离心沉降法（微米 / 纳米）、库尔特（电阻）法（微米）、电镜法（微米、纳米）、超声波法（微米）、透气法（微米平均粒度）以及筛分法（大于 38 微米）等。目前最常用的是激光散射法、动态光散射法和显微图像法。

粒度测量的基准指所用的测试方法直接测量的量值，包括个数、长度、面积、体积和重量等。不同的基准所得到的粒度分布数值差别很大。1991 年 10 月 13 日发表在《新科学家》杂志上一篇文章称，在太空中有大量人造物体围着地球转动，科学家们在定期追踪它们的时候，把它们按大小分成几组（见上表）。第三列是以数量为基准计算的百分数，这种统计方法中很小的颗粒含量却最多，0.1-1cm 的颗粒占99.3%；第四

平均粒径适应性的比较 平均径是表征粉体平均粗细程度的值，有很多计算方法，但究竟哪种计算方法所得到的平均径更符合实际呢？举一个简单的例子，两个直径分别为 1 和 10 的球体，如果你仅对数量感兴趣，则就简单计算数量平均直径，得到的结果是D[1,0]=(1+10)/2=5.5。但是如果你感兴趣的是它的体积，而体积是直径的三次函数，这样，直径为 1的球体体积为 1，直径为 10 的球体体积为 1000。

D[4,3]、D[3,2] 的定义 二者都是以体积为基准表示平均粒径的。其中D[4,3]全称为“质量距体积平均粒径”简称为体积平均径。它的计算方法是将每一个粒径区间两端粒径值进行平均值，再与这个区间对应的粒度分布百分数相乘，再将乘积累加，即D[4,3]=(f1·D1+f2·D2+f3·D3+…）。D[3,2] 全称为“体积面积平均粒径”，简称为面积平均径。计算方法是将每一个粒径区间百分数除以它对应

D97作用及含义 D97是指累积分布百分数达到97％时所对应的粒径值。 就是说粒径小于 D97 的颗粒占总量的97％，大于D97的占 3%。D97通常被用来表示粉体粗端粒度指标，是粉体生产和应用中评价粗端的典型指标。有的行业采用D95、D98来表示粉体粗端粒度指标。

D50 的作用及含义 累积分布百分数达到 50％时所对应的 粒 径 值。 D50 又称中位径或中值粒径。假设一个样品的 D50=5μm， 说明在组成这个样品的颗粒中，粒径大于5μm 的占 50％，小于 5μm 的 颗粒也占 50％。D50 是粉体生产和应用中评价粉体粒度的一个典型指标，通常也用它来代表粉体的平均粒径。

结果所有原始ENPs的详细表征早已由Smulders等人公开。 （2012）。短时间，透射电子显微镜分析显示15nm（TiO 2），25-85nm（Ag）和19nm（SiO 2）的平均粒度。 DLS分析显示396nm（TiO 2），90nm（Ag）和192nm（SiO 2）的单个群体。包含ENPs和对照漆的老化漆粒子的SEM图像的选择显示在图2.2中。所有涂料显示非常不均匀的组合物，显示大（>

我们知道，只有圆和球才有直径，才能用直径这个简单又直观的 量来描述其大小。那么，直接用直径（粒径）来表示实际颗粒的大小可不可行呢？不行，因为实际颗粒（特别是固体颗粒）通常都不 是圆形和球形的，因此无法直接用粒径来描述它的大小。 为了能用粒径这个简单的量来描述非球形颗粒的大小，在粒度测试中引入了等效粒径的概念。下图中的 D 就是等效直径。

等效粒径：当一个颗粒的某一物理特性（如体积、重量、沉降速度等）与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个颗粒的直径。等效粒径可具体分为下列几种： (1) 等效体积径：与所测颗粒具有相同体积的同质球形颗粒的直径。激光法所测粒径就是等效体积径。 (2) 等效沉速粒径：与所测颗粒具有相同沉降速度的同质球形颗粒的直径。重力沉降法、离心沉降法所测的粒径就是等效沉速粒径，也叫 Stok

粒度是粉体材料的主要性能指标，如水泥的水化反应、涂料的附着力和遮盖率、锂电池材料的容量、药物的分解速度、过滤器的过滤效率、磁性材料的磁导率和矫顽力、杀虫剂效力与残留、大气和环境污染等等，都与颗粒大小有关。粒度测试已经成为粉体材料产生、应用、研究的一项重要的基础性工作。

　随着工业制造水平的提升，钢铁工业一直以来都是我国的一项重要工业，随之而来的生产固废——钢渣的排放量就与日俱增，据统计，利用钢渣立磨先进的制粉工艺及优势，可进一步实现钢渣可循环利用的综合发展前景，实现废物利用，可持续健康发展。　　一、钢渣的应用前景　　世界各国的冶金工业，每生产1T粗钢都会排放约130KG的钢渣、40KG含铁粉渣及其它废料，碱度较低的钢渣呈黑灰色，碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色，钢